Что такое узел трубопровода

Узел трубопровода — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов. Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом. Внутреннее антикоррозионное покрытие повышает износостойкость составных деталей.

Состав узлов трубопроводов

Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды. В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов. Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.

Виды фасонных частей:

• Тройник — позволяет подключать дополнительные ответвления. Фитинг объединяет два потока в один или разделяет канал по двум направлениям. Конструкция дает возможность варьировать присоединительные размеры подключаемых элементов: равнопроходные используют для труб с равным диаметром, переходные — при изменении проходного сечения.
• Переход — расширяет или сужает условный проход. Концентрические переходники соединяют трубы по вертикали, эксцентрические — по нижней образующей.
• Отвод — изогнутая деталь, которая разворачивает поток в сложных инженерных линиях. Изделие служит для обхода неровностей ландшафта, проведения коммуникаций в труднодоступные места.
• Заглушка — перекрывает концевые отверстия труб, частично или полностью запирает транспортируемые вещества.
• Муфта — стыкует отрезки трубопроводов на прямых участках.

Сборка узлов

Узловые блоки должны соответствовать нормам ТУ, иметь сертификаты и пас­порта заводов-изготовителей. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными.

Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.

• Фланцевый. Метод стыковки предназначен для скрепления трубопроводных элементов с одним диаметральным размером. Фланец представляет собой диск с отверстиями, которые нанесены по периметру. Круглую пластину приваривают к трубе по внутренней окружности, а затем соединяют с другим диском крепежными болтами. Зону стыка уплотняют межфланцевыми прокладками из резины, паронита, фторопласта. Под воздействием механических вибраций крепления ослабевают, необходимо подтягивать болты ручным ключом или пневматическим натяжным инструментом.
• Приварной. Неразъемный способ соединения применяют при установке стальной арматуры. Прочность сварных швов проверяют ультразвуком. Сварные стыки защищают систему от разгерметизации, тепловых потерь.
• Муфтовый. Безрезьбовые муфты применяют для пайки полипропиленовых труб. Резьбовые изделия скрепляют металлопластиковые и стальные детали. Уплотняющее резиновое кольцо повышает герметичность. Установку проводят на прямых сопряженных участках трубопровода.

Что входит в трубопроводы из готовых узлов

Элементы повышают производительность трубопроводных сетей. Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить реконструкцию крупными блоками. В комплект оборудования входят: соединительная арматура, фитинги, сваренные сегменты труб. Дополнительно монтируют регулирующие вентили, запорные задвижки, фланцевые краны, хомуты, крестовины. Подбор комплектующих зависит от способа эксплуатации, функциональных требований, параметров рабочих веществ.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая технологическая карта на монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения предназначена для использования при выполнении работ по устройству внутренних систем водопровода, включающих:

— установку запорно-регулирующей арматуры;

— установку водомерного узла;

— установку водоразборной арматуры;

1.2 При привязке технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, потребность в материально-технических ресурсах и продолжительность выполнения работ.

1.3 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала монтажа внутренних систем водоснабжения должны быть выполнены следующие работы:

— смонтированы междуэтажные перекрытия, стены и перегородки;

— выполнены фундаменты или площадки для установки санитарно-технического оборудования;

— проложены вводы водоснабжения в здания и сооружения;

— выполнена подготовка под полы с нанесением на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

— устроены опоры под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

— установлены закладные детали в строительных конструкциях в соответствии с рабочими чертежами водоснабжения для крепления оборудования и трубопроводов;

— пробиты и подготовлены отверстия, борозды, ниши и гнезда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для прокладки трубопроводов;

— подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования;

— остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия в наружных стенах (при отрицательных температурах наружного воздуха);

— оштукатурены или облицованы согласно проекту стены и ниши в местах установки санитарных приборов и прокладки трубопроводов;

— оштукатурены поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

— выполнено искусственное освещение и обеспечена возможность подключения электроинструментов и электросварочных аппаратов в сеть на расстоянии не более 50 м от места производства работ.

2.2 Кроме того, должно быть выполнено:

— уточнение состава монтажных работ по устройству водопроводной сети и последовательности их выполнения;

— согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ;

— обеспечение свободного доступа к месту производства работ;

— установка лесов и подмостей (при необходимости);

— согласование об использовании грузоподъемных механизмов генподрядчика;

— установка и крепление грузоподъемных механизмов в местах, согласованных с генподрядчиком (при необходимости и невозможности использования грузоподъемных механизмов генподрядчика);

— обеспечение доставки в зону монтажа трубных блоков, узлов и деталей, изделий, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п.

2.3 В санитарных узлах, ванных комнатах и ящиках общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

— установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического и манометрического испытаний;

— огрунтовка стен, устройство чистых полов;

— установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

— первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

— установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

— вторая окраска стен и потолков;

— установка водоразборной арматуры.

2.4 При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.

2.5 До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения из стальных труб и закончены все электросварочные работы. Пластмассовые трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, до начала монтажа должны быть выдержаны при положительной температуре не менее двух часов.

2.6 Устанавливается следующий состав и последовательность выполнения укрупненных рабочих операций при монтаже внутренних систем водоснабжения:

2.6.1 Прокладка трубопроводов:

а) разметка мест установки средств крепления;

б) установка средств крепления и крепление их к строительным конструкциям:

— дюбель-гвоздями с помощью пристрелки монтажным пистолетом к кирпичным из сплошного кирпича или бетонным стенам;

— вручную к гипсобетонным, шлакобетонным или гипсолитовым стенам;

— с заделкой цементным раствором в готовые отверстия в стенах из любого материала;

— со сверлением и заделкой цементным раствором в бетонных стенах;

— со сверлением и заделкой цементным раствором в керамзитобетонных, кирпичных и других стенах;

в) установка и заделка гильз в соответствии с рабочей документацией в готовые отверстия в местах прохода трубопроводов в стенах, перегородках и перекрытиях;

г) прокладка трубопроводов (магистралей, стояков и подводок) из готовых вертикальных или горизонтальных блоков, узлов или отдельных деталей на сварке с поддерживанием при электроприхватке, резьбе или фланцах;

д) выверка и крепление трубопроводов.

2.6.2 Установка полотенцесушителей:

— разметка мест установки креплений и прибора;

— присоединение прибора к системе горячего водоснабжения на резьбе или сварке с поддерживанием при электроприхвате.

2.6.3 Монтаж водомерных узлов, схема которого представлена на рисунке 1 :

— разметка мест установки водомерного узла и креплений;

— установка креплений (опор или кронштейнов);

— строповка (при использовании грузоподъемных механизмов) водомерного узла;

— подъем и установка водомерного узла на опоры;

— выверка и крепление водомерного узла к опорам хомутами;

— расстроповка (при использовании грузоподъемных механизмов);

— присоединение водомерного узла к магистральному трубопроводу и вводу на сварке с поддерживанием при электроприхватке.

Рисунок 1 — Схема установки водомерного узла № 12

2.6.4 Установка водоразборной арматуры (рисунки 2 , 3 ):

— установка водоразборной арматуры для смесителей и кранов водоразборных, туалетных, писсуарных обычных, поливочных, пожарных с подсоединением к трубопроводам и уплотнением резьбовых соединений;

— установка стационарной душевой трубки или гибкого шланга с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой и установкой крюка для смесителей настенных комбинированных для ванн и умывальников;

— установка излива с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой для смесителей настольных, настенных, для умывальников, ванн, моек, раковин, поддонов настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном;

— установка кронштейна для рукоятки душевой сетки, для смесителей настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном;

— установка конического штуцера (для поливочного крана);

— установка полугайки (для подсоединения пожарного рукава).

Схемы узлов подвода, перелива и слива воды представлены на рисунках 4 и 5 .

2.6.5 Установка арматуры к смывному бачку (рисунок 3 ):

— установка шарового крана в боковое отверстие смывного бачка и закрепление его контргайкой;

— установка в седло выпуска груши с тягой.

2.6.6 Установка полуавтоматического смывного крана:

— отсоединение углового вентиля от корпуса смывного крана;

— подсоединение углового вентиля к трубопроводу холодной воды с уплотнением резьбового соединения;

— соединение спускной трубы смывного крана со спускной трубой прибора с уплотнением соединения;

— подсоединение углового вентиля к корпусу смывного крана накидной гайкой с прокладкой.

2.6.7 Сборка пожарных рукавов:

— подсоединение к пожарному рукаву рукавной головки и ручного пожарного ствола с уплотнением резьбовых соединений;

— сматывание рукава в кольцо и укладка в пожарный шкаф.

Рисунок 2 — Совмещенный санузел типа ЗСУ пр 02

Рисунок 3 — Трубные блоки для монтажа в санузлах совмещенного типа

1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74* ; 2 — фланец 125-6 ГОСТ 12820-80*

Рисунок 4 — Узел подвода воды к форсункам

1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74* ; 2 — фланец 250-6 ГОСТ 12820-80* ; 3 — уголок 25 ´ 25 ´ 3 ГОСТ 8509-93 ; 4 — труба 89 ´ 3,5 ГОСТ 10704-91 ; 5 — лист 5 ГОСТ 19903-74*

Рисунок 5 — Узел перелива и слива воды из бака камеры

2.6.8 Испытание систем водоснабжения из стальных труб гидростатическим (или манометрическим) методом, представленное на рисунке 6 , выполняется в следующей последовательности:

— наружный осмотр трубопроводов системы;

— установка заглушек на подводках к санприборам;

— установка вентилей для выпуска воздуха на подводках к санприборам верхнего этажа (при гидростатическом методе);

— присоединение гидропресса к действующему водопроводу или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) к испытываемой системе и установка манометра;

— подготовка мыльной эмульсии (при манометрическом методе);

— наполнение отдельных частей системы водой пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,15 МПа);

— осмотр трубопроводов (или обнаружение дефектов монтажа на слух) с отметкой мелом дефектных мест;

— спуск воды из трубопроводов (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов. При отсутствии дефектов (при гидростатическом методе) воду из трубопроводов можно не выпускать;

— вторичное наполнение системы в целом пробным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,1 МПа) и осмотр системы (или обмыливание эмульсией монтажных стыков и соединений) с отметкой мелом дефектных мест;

— снижение давления (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов;

— сдача системы. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (или в течение 5 минут при манометрическом методе испытаний — не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );

— спуск воды из системы (или сброс давления до атмосферного);

— снятие вентилей для выпуска воздуха (при гидростатическом методе);

— отсоединение гидропресса от действующего водопровода или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) от испытываемой системы и снятие манометра.

Рисунок 6 — Схема проведения гидростатического испытания

2.6.9 Испытание систем холодного водоснабжения из пластмассовых труб гидростатическим методом:

— последовательность рабочих операций аналогична последовательности при испытании систем водоснабжения из стальных труб;

— величину пробного избыточного давления в наиболее пониженной точке напорного пластмассового трубопровода следует принимать равной для труб: тяжелого типа (Т) -1,5 МПа (15 кгс/см 2 ); среднего типа (С) — 0,9 МПа (9 кгс/см 2 ); среднелегкого типа (СЛ) — 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ); легкого типа (Л) — 0,38 МПа (3,8 кгс/см 2 );

— испытание следует производить после заполнения трубопроводов водой и проверки отсутствия в них воздуха выдержкой под пробным избыточным давлением не менее 30 минут и внешним осмотром. Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в период испытания и осмотра следует поддерживать на заданном уровне с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ). Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.

2.7 Разметка мест прокладки трубопроводов производится с нанесением на стены мест пересечения трубопроводов.

2.8 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым приложением 5 СНиП 3.05.01-85 , если другие размеры не предусмотрены проектом, и представлены в таблице 1 .

Таблица 1 — Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках

Стояк однотрубной системы

Два стояка двухтрубной системы

Подводка к приборам и сцепки

Водопровод и канализация

Один водопроводный стояк и один канализационный стояк диаметром, мм:

Два водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:

Три водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:

Вводы и выпуски наружных сетей

Теплоснабжение, не менее

Водопровод, не менее

Примечание — Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия (параллельно стене, к которой крепится трубопровод), второй — ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, второй — высоту.

2.9 Установка задвижек, пробковых проходных кранов или вентилей шпинделем (штоком) вниз и к стене не допускается. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, не должна находиться в толще стены или других строительных конструкциях.

2.10 Разборные соединения на трубопроводах (сгоны, соединительные гайки) следует предусматривать в местах установки арматуры и где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Расстояние от магистрали до установленного на стояке или ответвлении вентиля (крана) должно быть не более 120 мм.

2.11 Трубы систем горячего водоснабжения располагаются, как правило, справа от стояков холодного водоснабжения. При параллельной горизонтальной прокладке трубопроводов горячей и холодной воды горячая труба располагается над холодной.

2.12 Неизолированные трубопроводы внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций. Трубопроводы при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке монтируются на расстоянии от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов на расстоянии от 35 до 55 мм, при диаметрах 40 — 50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по рабочей документации.

2.13 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.

2.14 Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках устанавливается в соответствии с размерами, указанными в таблице 2 , если нет других указаний в рабочей документации. Схемы установки средств крепления трубопроводов горизонтального и вертикального блоков показаны на рисунках 7 и 8 .

Таблица 2 — Наибольшие расстояния между средствами крепления трубопроводов

Наибольшее расстояние, м, между средствами крепления трубопроводов

1 — хомут СТД 805; 2 — прокладка резиновая; 3 — лист 3

Рисунок 7 — Кронштейны для крепления трубопровода горизонтального блока

1 — полоса 4 ´ 38; 2 — хомут М6; 3 — гайка М6; 4 — болт М6 ´ 30

Рисунок 8 — Кронштейны для крепления трубопроводов вертикального блока

2.15 Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние по горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов, мм) следует принимать:

— водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин — на 250, а от бортов моек — на 200;

— туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников — на 200.

Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм:

— водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн — 800;

— смесителей для видуаров с косым выпуском — 800, с прямым выпуском — 1000;

— смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей общих для ванн и умывальников, смесителей локтевых для хирургических умывальников — 1100;

— кранов для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий — 600;

— смесителей для душа — 1200.

Душевые сетки устанавливаются на высоте 2100 — 2500 мм от низа сетки до уровня чистого пола.

Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.

2.16 Для уплотнения резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 °К (105 °С) следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, а при температуре выше указанной — ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе.

Для уплотнения фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды до 403 °К (130 °С) следует применять прокладки из термостойкой резины, а при температуре выше указанной — паронит толщиной 2 — 3 мм или фторопласт — 4.

2.17 При выполнении фланцевых соединений головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки следует располагать снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

2.18 Сварку стальных труб производить указанным в рабочей документации способом.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма и конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70* диаметром 0,8 — 1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.

При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-86*.

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением +1 мм.

2.19 Монтаж внутренних систем водоснабжения в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях выполнять в соответствии с особыми указаниями рабочей документации и требованиями СНиП 3.05.01-85 .

2.20 Монтаж внутренних систем водоснабжения производить при соблюдении правил производства и приемки работ согласно:

— СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;

— СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;

— СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов».

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 При производстве работ по монтажу внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, изделий и оборудования, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными работами.

3.2 Контроль качества работ по монтажу внутренних систем водоснабжения выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» и СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

3.3 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций и приемочный контроль работ по монтажу внутренних систем водоснабжения.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле перед началом монтажа производится контроль качества применяемых материалов, трубной заготовки, водоразборной арматуры, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.5 Допуски на изготовленные узлы и детали трубопроводов из стальных труб не должны превышать величин, указанных в таблице 3 .

Таблица 3 — Допуски на изготовление узлов и деталей трубопроводов (СНиП 3.05.01-85)