Содержание

Производство
Модульные автоматические насосные станции «SOLID PUMP»
Щит управления SOLID PSF
Смесительные узлы
Блочный тепловой пункт «SOLID»
Узел присоединения отопительного прибора типа «SOLID-K»
Продукция SOLID
Модульные автоматические насосные станции «SOLID PUMP»
Щит управления SOLID PSF
Смесительные узлы
Блочный тепловой пункт «SOLID»
Узел присоединения отопительного прибора типа «SOLID-K»
Тепловой модуль полной заводской готовности (ТММ‑ТМ)
Варианты типовых полных тепловых модулей
Тепловой модуль в полной заводской готовности включает в себя:
Дополнительно блок утилизации теплоты может комплектоваться:
Сертификаты:

Производство

Модульные автоматические насосные станции «SOLID PUMP»

Модули «SOLID PUMP» предназначены для автоматического пожаротушения (обеспечение подачи воды в сетях противопожарного водоснабжения), циркуляции различных тепло- и холодоносителей, повышения и поддержания необходимого давления в инженерных системах.

SOLID PUMP PPS-V-A – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе вертикальных насосов со щитом управления;
SOLID PUMP PPS-H-A – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе горизонтальных насосов со щитом управления);
SOLID PUMP PPS-V – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе вертикальных насосов без щита управления;
SOLID PUMP PPS-H – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе горизонтальных насосов без щита управления;
SOLID PUMP FPS-V-A – насосная станция пожаротушения на базе вертикальных насосов со щитом управления;
SOLID PUMP FPS-V – насосная станция пожаротушения на базе вертикальных насосов без щита управления;
SOLID PUMP CPS – циркуляционная насосная станция;
SOLID PUMP BPS-V – повысительная подпиточная насосная станция на базе вертикальных насосов;
SOLID PUMP BPS-H – повысительная подпиточная насосная станция на базе горизонтальных насосов;
SOLID PUMP CSPS – насосная станция холодоснабжения.

Станции поставляются полностью готовыми к подключению, в смонтированном виде и с выполненным электромонтажом.

Щит управления SOLID PSF

Щит управления «SOLID PSF» позволяет управлять насосами противопожарного водоснабжения в автоматическом и ручном режимах.

Основное назначение щита управления насосными станциями — защита оборудования и механизмов насосов от возникновения аварийных ситуаций, а так же управления дистанционно, в ручном и автоматическом режиме работы.

Смесительные узлы

Смесительные узлы – компактные устройства, предназначенные для плавного регулирования производительности (управление аналоговым сигналом 0…10В) и защиты жидкостного теплообменника путём изменения входной температуры теплоносителя при его постоянном расходе.

В настоящее время компания «СОЛИД» разрабатывает и производит смесительные узлы трех типов:

Узел обвязки калорифера

Предназначен для плавного изменения мощности водяных калориферов и защиты их от замораживания.

Узел обвязки охладителя

Предназначен обеспечивать переменный расход холодоносителя на воздухоохладителе, в то же время количество холодоносителя, протекающего через узел должно оставаться неизменным.

Узел обвязки рекуператора

Узел обвязки рекуператора обеспечивает два режима работы: режим рекуперации и режим оттаивания.

Блочный тепловой пункт «SOLID»

Служит для приема теплоносителя от источника теплоснабжения, преобразования и передачи тепловой энергии конечному потребителю. Модульное исполнение минимизирует сроки и стоимость монтажных работ.

Узел присоединения отопительного прибора типа «SOLID-K»

Узел предназначен для присоединения отопительного прибора к стояку системы отопления. Модульное исполнение минимизирует сроки и стоимость монтажных работ.

Продукция SOLID

Модульные автоматические насосные станции «SOLID PUMP»

SOLID PUMP PPS-V-A – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе вертикальных насосов со щитом управления;
SOLID PUMP PPS-H-A – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе горизонтальных насосов со щитом управления);
SOLID PUMP PPS-V – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе вертикальных насосов без щита управления;
SOLID PUMP PPS-H – насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения на базе горизонтальных насосов без щита управления;
SOLID PUMP FPS-V-A – насосная станция пожаротушения на базе вертикальных насосов со щитом управления;
SOLID PUMP FPS-V – насосная станция пожаротушения на базе вертикальных насосов без щита управления;
SOLID PUMP CPS – циркуляционная насосная станция;
SOLID PUMP BPS-V – повысительная подпиточная насосная станция на базе вертикальных насосов;
SOLID PUMP BPS-H – повысительная подпиточная насосная станция на базе горизонтальных насосов;
SOLID PUMP CSPS – насосная станция холодоснабжения.

Щит управления SOLID PSF

Смесительные узлы

В настоящее время компания «СОЛИД» разрабатывает и производит смесительные узлы трех типов:

Узел обвязки калорифера

Предназначен для плавного изменения мощности водяных калориферов и защиты их от замораживания.

Узел обвязки охладителя

Узел обвязки рекуператора

Узел обвязки рекуператора обеспечивает два режима работы: режим рекуперации и режим оттаивания.

Блочный тепловой пункт «SOLID»

Узел присоединения отопительного прибора типа «SOLID-K»

Тепловой модуль полной заводской готовности (ТММ‑ТМ)

Модельный ряд
Описание
Расчетное моделирование
Фото
Статьи
Презентация СУТ
Сертификаты и лицензии

Варианты типовых полных тепловых модулей

Теплопроизводи- тельность, кВтч

Теплопроизводи- тельность, ГКал

ТММ-ТМ.80 2,7 2,8 3,3 3,2 80 0,0688 ТММ-ТМ.120 4,1 4,2 4,9 4,7 120 0,1032 ТММ-ТМ.160 5,5 5,6 6,6 6,3 160 0,1376 ТММ-ТМ.200 6,9 7,0 8,2 7,9 200 0,172 ТММ-ТМ.250 8,6 8,8 10,3 9,9 250 0,215 ТММ-ТМ.300 10,3 10,5 12,3 11,9 300 0,258 ТММ-ТМ.350 12,0 12,3 14,4 13,8 350 0,301 ТММ-ТМ.400 13,7 14,1 16,5 15,8 400 0,344 ТММ-ТМ.450 15,4 15,8 18,5 17,8 450 0,387 ТММ-ТМ.500 17,1 17,6 20,6 19,8 500 0,43 ТММ-ТМ.600 20,6 21,1 24,7 23,7 600 0,516 ТММ-ТМ.700 24,0 24,6 28,8 27,7 700 0,602 ТММ-ТМ.800 27,4 28,1 32,9 31,6 800 0,688 ТММ-ТМ.900 30,9 31,6 37,0 35,6 900 0,774 ТММ-ТМ.1000 34,3 35,2 41,1 39,6 1000 0,86 ТММ-ТМ.1200 41,1 42,2 49,4 47,5 1200 1,032 ТММ-ТМ.1500 51,4 52,7 61,7 59,3 1500 1,29 ТММ-ТМ.1750 60,0 61,5 72,0 69,2 1750 1,505 ТММ-ТМ.2000 68,6 70,3 82,3 79,1 2000 1,72 ТММ-ТМ.2250 77,1 79,1 92,6 89,0 2250 1,935 ТММ-ТМ.2500 85,7 87,9 102,8 98,9 2500 2,15 ТММ-ТМ.3000 102,8 105,5 123,4 118,7 3000 2,58

Расход задан при температурном режиме сетевого теплоносителя (вода или антифриз) 70/95 и температуре отходящих газов после котла утилизатора — 120 С.

Изготовление Теплового модуля ТММ-ТМ позволяет максимально укомплектовать и протестировать систему утилизации тепла в заводских условиях.

При заказе теплового модуля возможны два варианта исполнения:

В контейнерном исполнении;
В открытом исполнении для установки в здании энергоцентра.

ООО «ТМ МАШ» рекомендует контейнерное исполнение тепловых модулей в случаях удаленности объектов эксплуатации и затрудненной логистики:

Снижение рисков повреждения оборудования при транспортировке;
Снижение рисков ошибок при проектировании объектов;
Снижение рисков при комплектации (недопоставки) компонентов оборудования сторонней организацией;
Уменьшение сроков монтажных работ на объекте;
Уменьшение сроков проведения пусконаладочных работ за счет заранее проведенных заводских испытаниях.

Тепловой модуль в полной заводской готовности позволяет максимально эффективно использовать тепловую энергию ДВС и требует от заказчика минимум усилий в проектировании и монтаже когенерационной системы.

При заказе системы утилизации тепла в полной заводской готовности заказчик получает следующие преимущества:

Опыт разработки и изготовления СУТ с 2002 года позволяет нам применять наиболее оптимальный алгоритм работы теплового модуля;
Известны гидравлические сопротивления всех трасс в рамках СУТ, что позволяет проектировщику быстро и безошибочно подобрать насосы сетевого контура и контура антифриза;
При монтаже требуется лишь подвести выхлопные газы, воду и антифриз, нет необходимости проведения сложных монтажных работ на объекте;
Совокупная ответственность ООО «ТМ МАШ» за работоспособность изделия в целом.

Тепловой модуль в полной заводской готовности включает в себя:

Утилизатор тепла выхлопных газов (УТГ);
Утилизатор тепла антифриза (УТА);
Переключатель потоков выхлопных газов с управлением;
Трубопроводную обвязку по линии антифриза и сетевой воды;
Байпасный трубопровод с затворами поворотными;
Рамное основание;
Комплект КИПиА;
Шкаф автоматического управления (ШАУ ТМ);

Дополнительно блок утилизации теплоты может комплектоваться:

Насосы прокачки антифриза и сетевой воды;
Защитный кожух для установки ТМ на улице / крыше контейнера;
Система утилизации низкопотенциального тепла;
Сетевой теплообменник;
Низкошумный глушитель;
Дымовая труба.

Компания ТМ МАШ, являясь ведущим производителем тепломеханических систем для энергетических установок, постоянно расширяет свою продуктовую линейку оборудования и совершенствует технологические процессы.

Миссия компании – предлагать рынку малой энергетики современные,эффективные и технологически совершенные продукты.

Предприятие имеет возможность не только предлагать решения сложных инженерных задач с проектированием нетиповых установок и механизмов, но и подкреплять свои предложения имитационными и математическими расчетными исследованиями инжинирингового центра «Симэкс» — структурного подразделения ТМ МАШ.

Современное программное обеспечение Abaqus, XFlow и CST компании DassaultSystemes позволяет нам смоделировать физические явления в любом сечении агрегата и провести анализ их влияния на эксплуатационные характеристики нового оборудования.

Благодаря многофункциональности и гибким настройкам инструментов проектирования (программное обеспечение SIMULIA) наши специалисты создают тепловые системы и механизмы любой конфигурации и сложности.

Несколько десятков проектов на проведение расчетов по теплогидравлики, противодавлению, прочности конструкций и материалов дали возможность изучить зависимость изменений физических характеристик различных рабочих сред от внешних показателей(температура, давление, скорость, плотность, ….).

Моделирование процессов распределения температуры во всей расчетной области котла, изменения показателей температуры в каждой его точке позволили принять конструктивные решения направленные на эффективность процесса теплопередачи внутри оборудования.

Анализ расчетных исследований и испытаний позволили принять ряд решений по оптимизации существующих конструкций и модернизации типовых моделей теплообменных аппаратов ТМ МАШ.

Аналогичные исследования были применены и для типовых моделей глушителей ТМ МАШ

Расчетные возможности инжинирингового центра «Симэкс» позволили исследовать акустические изменения уровня звука, смоделировать оборудование с улучшенными показателями по шумоглушению.