Плановое техническое обслуживание конвектора
1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций блока;
2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
3. Проверка работы конвектора во всех режимах;
4. Тестирование пульта управления;
5. Чистка корпуса и передней панели блока.
Раз в квартал:
6. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов.
Раз полгода:
7. Очистку нижней и верхней решеток, протирать корпус конвектора.
Раз в год:
8. Химическая очистка теплообменника.
Новости магазина
Электронная почта: termocool@termocool.ru. | Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону +7 (499) 505 50 35 | Разработка и продвижение topodin.com
Наш адрес: 125445, г. Москва, ул. Беломорская, дом 40 | Доставляем в: Москву и область, Краснодарский край, Санкт-Петербург, Екатеринбург и другие города России.
Ремонт кондиционера, солнечный коллектор, тепловой насос, ветрогенератор монтаж (установка) вентиляции, кондиционеров, обслуживание © 1988 — 2021
3. Доставка крупногабаритного оборудования ООО «Термодинамика» в пределах Москвы осуществляется автотранспортом и расчитывается отдельно. Стоимость доставки уточняйте у менеджеров по телефону +7 (499) 505-5035 (многоканальный).
4. Вы можете забрать товар прямо со склада: станция метро Речной вокзал.
5. Доставка товара по Москве в пределах МКАД:
доставка на следующий день после заказа — 400 руб.
6. Доставка товара по Москве и Московской области за пределами МКАД:
600 руб — расстояние от 0 до 5 км от МКАД
800 руб — расстояние от 6 до 10 км от МКАД
1000 руб — расстояние от 11 до 15 км от МКАД
1200 руб — расстояние от 16 до 20 км от МКАД
1500 руб — расстояние от 21 до 25 км от МКАД
2000 руб — расстояние от 26 до 50 км от МКАД
2500 руб — расстояние от 51 до 100 км от МКАД
7. Доставка по России транспортной компанией «Деловые Линии».
Руководство по техническому обслуживанию газовых конвекторов.
1 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РОСС UА672 МП 09 Руководство по техническому обслуживанию газовых конвекторов. г. Харьков Продукция сертифицирована в системе сертификации УкрСЕПРО и соответствует требованиям ДСТУ ISO UА от 13 февраля 2003 года 1
2 1 Назначение аппарата Конвектор предназначен для теплоснабжения жилых и нежилых помещений. Конвектор работает на природном газе по ГОСТ с номинальным избыточным давлением от 1274 Па (130 мм вод. ст.) до 1960 Па (200 мм вод. ст.). Конвектор имеет закрытую камеру сгорания, т. е. осуществляется забор воздуха снаружи здания и выпуск продуктов сгорания за пределы здания по собственным горизонтальным каналам через отверстие в наружной стене здания и ветрозащитное устройство, поэтому не требует вертикального дымохода. Не рекомендуется устанавливать конвектор в подвальных, полуподвальных помещениях домов. 2 Технические характеристики Таблица 1 Наименование параметра, ед. изм. АОГ-2,5 АОГ-4,5 1 Номинальная тепловая мощность, квт 2,5 4,5 2 Отапливаемый объем помещения, м Номинальная тепловая мощность запальной горелки, квт, 0,2 не более 4 Диаметр сопел для природного газа, мм + 0,1 0,1 1, 4 2,0 + 5 Диаметр сопел для сжиженного газа**, мм + 0,1 0, 1 1, 0 1,4 + 6 Коэффициент полезного действия, %, не менее 80 7 Резьбовое соединение для подсоединения газопровода G 1 / 2 -В 8 Забор воздуха из-за пределов здания и отвод продуктов сгорания газа за пределы здания 2 через концентрические отверстия 9 Расход природного газа при номинальной тепловой мощности, м 3 /ч 0,28 0,52 10 Расход сжиженного газа при номинальной тепловой мощности**, кг/ч 0,22 0,39 11 Толщина стены здания (в которую монтируют дефлектор)*, мм от 250 до Диаметр трубы, мм: для забора воздуха из-за пределов здания для отвода продуктов сгорания газа за пределы здания 160±5 90±3 13 Габариты, мм, не более высота ширина длина Масса, кг, не более Автоматика безопасности(газовый клапан) Evro sit 630
3 * Длина труб дефлектора выбирается, исходя из толщины стены здания. ** Аппарат поставляется в исполнении для работы на природном газе. Перенастройка аппарата для работы на сжиженном газе осуществляется в соответствии с приложением 3 Устройство аппарата. 3.1Общая компоновка. Конвектор (рисунок 1) состоит из: чугунного теплообменника (1), газогорелочного устройства (2), пилотной горелки (3), патрубка забора воздуха с дефлектором (4), плиты опорной (5), пилотной горелки (6), кнопки электророзжига (7), блока газовой автоматики (8), смотрового окна (9), защитного кожуха (10). Конструкция конвектора обеспечивает: забор воздуха для горения и отвод продуктов сгорания снаружи здания по коаксиальным цилиндрическим каналам; предотвращение попадания продуктов сгорания в помещение; устойчивую работу конвектора даже при скоростях ветра снаружи здания до 20 м/сек. автоматическое поддержание заданной температуры воздуха в прилегающем к конвектору пространстве помещения; блокировку подачи газа при кратковременном прекращении подачи газа или погасании пилотной горелки. Подробное описание конструкции, принципа работы и управления автоматики безопасности и регулирования приведены в паспорте на изделие. Газоход (рисунок 2) состоит из: патрубка для забора воздуха (1), патрубка для отвода продуктов сгорания (2), стяжной стержень (3), дефлектор (4), гайка для стяжки (5). 3
4 L 960 L1max=600ìì 250 ô90 ô À 45 G1/2″ Рисунок 1 4
5 Газоход Рисунок Основные элементы. Основная горелка атмосферного типа находится на подгорельной плите и служит для правильного смешивания воздуха и газа, необходимого для поддержания процесса горения. Она состоит из цилиндрической трубы с фланцем для крепления, внутри которой установлено сопло Вентури. Поток газа, идущий от клапана, через форсунку попадает в сопло Вентури горелки и смешивается с первичным воздухом; после чего данная смесь выходит через многочисленные отверстия, которые находятся в верхней части цилиндрической трубы. 5
6 1- основная горелка, 2 форсунка, 3 диффузор, 4 цилиндрическая часть смесителя, 5 конфузор, 6 отражатель, 7 воздух для первичного смешения (первичный воздух), 8 воздух для вторичного смешения (вторичный воздух) Пилотная горелка инжекторного типа, закреплена на общем основании с искровым электродом и термопарой. Забор воздуха для горения производится из топочной камеры. Комплектуется инжектором с диаметром проходного отверстия 0.41 мм. Термопара установлена на общем основании с пилотной горелкой. Рабочая зона термопары постоянно находится в пламени пилотной горелки, при этом вырабатывается ЭДС 18 мв в нагруженном состоянии, необходимое для удержания электромагнитного клапана в открытом состоянии. 6
7 Газовый клапан 630 EUROSIT Блок автоматики имеет рукоятку управления с позициями: выключено, пилот и выбор температуры (1-7). Органы управления и настройки показаны на рисунке 4. В корпусе вставлен пьезорозжиг для формирования искры розжига пилотной горелки. Внутри блока установлен электромагнитный отсечной клапан (GM), который управляется от термоэлектрического устройства контроля пламени (термопары) с блокировкой повторного перезапуска при погасании пилотной горелки. Для настройки режима сжигания газа имеется регулятор давления на выходе автоматики (PR), который определяет максимальный расход газа при заданном диаметре форсунки (или сопла) основной горелки. Так же имеется регулировка минимального потока газа на участке перед выключением (Т 2 Т 4 ). Для управления подачей газа в зависимости от температуры имеется модулирующий термостат, работающий в режиме включено-выключено (TH). Термостат выполнен в виде сильфона с капилляром и термобаллоном. При нагревании жидкости внутри термобаллона она расширяется. Увеличивающийся объем жидкости раздвигает сильфон (увеличивает его длину). При этом сильфон воздействует на клапан и перекрывает подачу газа. Выход на пилотную горелку имеет обособленную настройку потока газа (RQ), позволяющую настраивать длину язычка пламени пилотной горелки. Для защиты от возможных механических частиц переносимых потоком газа внутри автоматики установлены входной фильтр и фильтр пилота. Для настройки режима работы газогорелочного устройства имеются точки подключения микроманометра для измерения входного и выходного давления. Автоматика удобна в подключении, так как имеет по два входных и выходных отверстий во взаимно перпендикулярных плоскостях. Вход и выход, которые не используются, закрываются заглушками. Подсоединители магистрального газа могут быть выполнены в виде трубы с резьбой или с гайкой и конусным уплотнителем. Максимальное входное давление газа Регулируемый диапазон выходного давления Диапазон рабочей температуры Устройство контроля пламени Время воспламенения Ожидаемое количество циклов Устройство ручного отключения 50 mbar 3 18 mbar 0 80º C (использование термопар SIT серии 200 и 290) 8 I семейство (d=0.45) Q = 2.5 м 3 /час Δp = 5 mbar II семейство (d=0.6) Q = 2.2 м 3 /час Δp = 5 mbar III семейство (d=1.7) Q = 2.9 кг/час Δp = 5 mbar Рассмотрим работу модулирующего термостата для случая если он установлен на температуру отключения Т 4 (см. рисунок 3). При достижении температуры Т 1 =Т 4 -(а+b+c) расход газа начинает линейно снижаться при повышении температуры до Т 1 =Т 4 -(а+b) и достигает минимального расхода, который устанавливается при помощи винта регулировки минимального расхода. При дальнейшем повышении температуры расход остается на уровне минимального до достижения температуры отключения Т 4. Подача газа при этом прекращается полностью. После снижения температуры ниже Т 3 происходит включение с минимальным расходом. Если минимального расхода газа достаточно для того, чтобы компенсировать тепловые потери и предотвратить дальнейшее снижение температуры тогда температура снова будет расти (изменение температуры будет происходить в диапазоне Т 3 — Т 4 ), а газогорелочное устройство будет работать на минимальной мощности. Если температура и дальше продолжит снижаться и достигнет Т 2, то расход газа начнет линейно возрастать при дальнейшем снижении температуры. При снижении температуры ниже Т 1, расход газа достигнет максимального значения. Рисунок 3 Тип газового Термостатическ клапана ий диапазон a b c º С
9 Рисунок Выходное отверстие магистрального газа. 2. Входное отверстие магистрального газа. 3. Регулятор давления. 4. Рукоятка управления. 5. Винт регулирования потока газа к пилотной ( запальной ) горелке. 6. Винт настройки минимального потока газа. 7. Механический фиксатор. 8. Винт настройки выходного давления. 9. Точка измерения входного давления. 10.Точка измерения выходного давления. 11.Подсоединение термопары к электромагнитному клапану. 12.Отверстие подсоединения пилотной горелки. 13.Баллон термостата. 4 Подготовка к работе. 4.1Установка конвектора, ввод автоматики в действие, профилактическое обслуживание и ремонт производятся работниками газовых служб или специалистами сервисных центров, имеющих разрешение на проведение данного типа работ. Дальнейшую эксплуатацию автоматики и уход за ней производит владелец, прошедший общий инструктаж в структурах газовых служб. 4.2 Помещение установки конвектора должно соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором Украины от 13 мая 1994г. и ДБН В Подготовка к работе автоматики безопасности и регулирования производится согласно соответствующему разделу паспорта на нее. 4.4 Для установки конвектора необходимо в стене подготовить отверстие для газохода и крепежных болтов согласно чертежу, приведенного в конце руководства. Лучше всего для этой цели изготовить шаблон по задней стенке 9
10 конвектора. Поскольку газовая автоматика расположена с левой стороны конвектора, поэтому рекомендуется с этой стороны оставить как можно больше свободного места. 4.5 После того, как отверстия будут подготовлены, конвектор навешивается на стену при помощи четырех анкерных болтов. Для доступа к крепежным отверстиям в опорной плите необходимо снять кожух, для этого его нужно в нижней части потянуть на себя. 4.6 После того, как конвектор будет закреплен на стене, устанавливается газоход. Предварительно газоход должен быть укорочен (если в этом есть необходимость) по толщине стены. Установка газохода производится в следующей последовательности: сначала устанавливается дымоотводящий патрубок (2, рисунок 2), диаметром 90 мм. Место соединения трубы и конвектора герметизируется при помощи уплотнительного шнура; затем устанавливается воздухозаборная труба (1, рисунок 2) с дефлектором (4, рисунок 3.2). Место соединения трубы и конвектора герметизируется при помощи уплотнительного шнура; после чего с дефлектора (4, рисунок 2) снимается крышка. Стяжной стержень (3, рисунок 2) фиксируется за переборку в конвекторе и затягивается гайка (5, рисунок 2). После чего крышка устанавливается на место. 5Эксплуатация аппарата. 5.1 Подготовка и пуск аппарата. Первоначальный запуск аппарата в эксплуатацию производится работниками газовых служб или специалистами сервисных центров, имеющих разрешение на проведение данного типа работ, которые после окончания пуско-наладочных работ производит соответствующую отметку в Контрольном талоне о вводе в эксплуатацию (Приложение 1) в паспорте на изделие. 5.2 Перед вводом аппарата в работу необходимо: ознакомиться с «Инструкцией по монтажу, пуску и регулированию автоматики на месте ее применения». Розжиг аппарата и управление работой осуществлять в строгом соответствии с данной инструкцией. проверить, закрыт ли газовый кран перед аппаратом; проветрить помещение в течение 15 минут; открыть газовый кран; зажечь растопочную горелку. 10
11 5.3 Прядок розжига аппарата оснащенного автоматикой EVROSIT 630. Зажигание аппарата производится в следующей последовательности: Внимание! Установка управляющей кнопки в требуемое положение производится путем легкого нажатия и поворота в нужное положение. 5.4 Изначально ручка управления находится в положение »точка» (рисунок 5). Растопочная и основная горелки погашены (подача газа к ним заблокирована). Рисунок 5 Рисунок 6 Рисунок Ручка переводится в положении »искра» (рисунок 6). В этом положении ручка управления держится нажатая до упора (!), одновременно нажимается (при необходимости несколько раз) кнопка пьезозапальника, пока не зажжется растопочная горелка. Ручка удерживается нажатая (не менее 10 сек после зажигания пламени), пока не нагреется термопара, потом кнопку можно отпустить (подача к основной горелке газа остается заблокированной). 5.6 Для розжига основной горелки ручка вращением против часовой стрелки переводится в положение от «1» до «7» в зависимости от необходимой температуры нагрева помещения (рисунок 7). 5.7 Выключение аппарата производится путем поворота ручки в положении »точка» (рисунок 5). При этом растопочная и основная горелка (если горят) погаснут. Внимание! Если ручка управления после перевода в положение »точка» сразу же устанавливается в положение »искра», то растопочная горелка не зажжется, пока не разблокируется так называемый внутренний замок автоматики. Блокировка снимается автоматически через 60 сек. после перевода ручки в положение «точка» и остывания термопары. 5.8 При пуске аппарата проводится контроль, а, при необходимости, и настройка мощности, установкой давления газа на выходе многофункционального газового клапана в распределительном газовом коллекторе перед основными горелками. Обслуживание и настройка многофункционального газового клапана производится в соответствии с «Инструкцией по монтажу, пуску и регулированию автоматики на месте ее применения». Отключение аппарата. При отключении аппарата необходимо перекрыть подачу газа. 11
12 6. РЕГУЛИРОВКА ГАЗОВОГО КЛАПАНА. ВНИМАНИЕ: все регулировочные и наладочные работы должны выполняться специально подготовленным персоналом. 6.1 Проверка входного давление газа. Для этого открутите резьбовую заглушку и подключите контролирующий манометр к точке измерения входного давления. Давление на входе в автоматику должно быть в пределах 640Па 1764Па (номинальное давление 1274 Па). Если давление газа ниже 1000 Па, регулировку выходного давления не производят. В этом случае, при необходимости увеличить производимую тепловую мощность, регулировку расхода газа осуществляют заменой форсунки основной горелки. После проверки, установите винт-заглушку и проверьте её на герметичность. Рекомендуемый вращающий момент при затягивании винтазаглушки — 2,5 Nm. 6.2 Регулировка давления на горелке. Регулировки должны быть выполнены при холодном термочувствительном баллоне. Для доступа к регулировочным винтам автоматики 630 EUROSIT, необходимо открутить крепежный винт и снять пластмассовую крышку Настройка минимального расхода. Контролирующий манометр подключен к точке контроля выходного давления. Поверните рукоятку настройки температуры в положение минимальной температуры (в положение «1»). Винтом настройки минимального потока газа установить давление на выходе автоматики 30 мм. вод. ст. (300 Па). Для увеличения расхода газа винт необходимо поворачивать против часовой стрелки, для уменьшения — по часовой стрелке. При отсутствии микроманометра регулировку производить следующим способом. Медленно вращайте рукоятку настройки температуры по часовой стрелке до тех пор, пока факел на основной горелке не начнет гаснуть. При дальнейшем повороте рукоятки, выбрать такое положение, при котором сохраняется минимальное пламя на основной горелке до погасания. В этом положении винтом регулировки минимального потока газа устанавливается минимальное устойчивое пламя на основной горелке Настройка максимального давления. Открутите винт-заглушку и подключите контролирующий манометр к точке контроля выходного давления. 12
13 Поверните рукоятку настройки температуры в положение максимальной температуры. Для автоматики 630 EUROSIT рукоятка управления устанавливается в положение «7». Поворачивая регулировочный винт регулятора давления газа против часовой стрелки давление газа на выходе из клапана уменьшается, и наоборот при вращении по часовой стрелке увеличивается, установить по манометру давление газа на выходе автоматики Па ( 100 мм. вод. ст.). 6.3 Регулировка расхода газа через пилотную (растопочную) горелку Регулировка производится винтом регулирования расхода газа через пилотную горелку. При вращении по часовой стрелке — уменьшается поток газа, против часовой стрелки — увеличивается. Обязательные условия регулировки: пламя пилотной горелки должно охватывать и постоянно нагревать термочувствительный элемент термопары SIT. 7.Инструмент, необходимый для проведения работ по сервисному обслуживанию. U-образный манометр Тестер с возможностью измерения электрического сопротивления, постоянного и переменного тока(область измерения: 1 мв 400 В, 1 мка 10 А), Магнитная отвертка РН1 Магнитная отвертка РН2 Плоская отвертка 0,4 х 2,5 мм, 0,8 х 4 мм, 1,2 х 8 мм Торцевой ключ на 7 мм, длина 270 мм Шестигранный ключ на 4 мм Рожковые гаечные ключи 10 мм, 13 мм, 17 мм, 23 мм, 24 мм, 29 мм, 30 мм Ножницы электрика Пинцет + пассатижи Смазка на основе силикона Теплопроводящая паста Тряпка для чистки 13
14 8. ДОСТУП К ЭЛЕМЕНТАМ КОНВЕКТОРА. 8.1 ДЕМОНТАЖ ОБЛИЦОВКИ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ: 1.Поднять обшивку (1) в крайнее верхнее положение (до упора). 2.Движением на себя в нижней части обшивки вывести направляющие обшивки(2) из зацепления с нижними зацепами (3) опорной плиты(4). 3.Движением вниз вывести направляющие обшивки(2) из зацепления с верхними зацепами (5) опорной плиты(4). 4.Сборка производится в обратной последовательности. 14
15 8.2 ДЕМОНТАЖ ГАЗОВОГО КЛАПАНА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ: 1.Снять обшивку (см. п. 8.1) 2.Открутить гайки (1) трубы подвода газа к клапану и трубы подвода газа к основной горелке. 3.Открутить гайку термопары (2). 4.Открутить гайку (3) трубки подвода газа к запальной горелке. 5.Открутить винт с гайкой (4), которые крепят газовый клапан к кронштейну. 6.Открутить гайку с шайбой (5) и извлечь шпильку крепления газового клапана к кронштейну. 7.Сборка производится в обратной последовательности. 15
16 8.3 ДЕМОНТАЖ ОСНОВНОЙ ГОРЕЛКИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ: 1.Снять обшивку (см. п. 8.1) 2.Открутить саморезы (1) движением на себя снять отражатель (2). 3.Открутить гайки (3),извлечь искровой электрод (4). Термобаллон (5). 4.Открутить гайки (6) и (7), снять трубу подвода газа (8) к основной горелке. 5. Открутить гайки (9) снять болтовые соединения (10). 6.Движением на себя снять чугунную секцию теплообменника (11). 7.Открутить саморез (12), извлечь кронштейн (13) крепления основной горелки. 8.Открутить саморезы (14) крепления основной горелки (15). 9. Сборка производится в обратной последовательности. 16
17 8.4 ДЕМОНТАЖ ЗАПАЛЬНОЙ ГОРЕЛКИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ: 1.Снять обшивку (см. п. 8.1) 2.Открутить гайку крепления термобаллона (1), гайку крепления искрового электрода(2), и гайку крепления медной трубки подвода газа к запальной горелке(3). 3.Вытащить искровой электрод(4) и термопару (5). 4. Открутить саморезы (6). 5.Движением на себя снять запальную горелку (7), не повредив прокладку (8). 6. Сборка производится в обратной последовательности
18 ЗАМЕНА ФОРСУНКИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ: 1. Снять обшивку (см. п. 8.1). 2. Открутить саморезы (1), которые крепят отражатель(2). 3. Открутить саморезы (3). 4. Снять пластину (4) не повредив прокладку (5). 5. Выкрутить форсунку (6). 6. Сборка производится в обратной последовательности. 18
19 9 Возможные неисправности Перечень возможных неисправностей изложен в табл. 2 Возможная неисправность 1. При нажатии на ручку управления пилотная горелка не зажигается 2. После зажигания и удержания 60 секунд, с отпусканием ручки управления, гаснет пилотная горелка 3. Терморегулирующий клапан не выключает подачу газа 4. Утечка продуктов сгорания в помещение. Вероятная причина Засорено отверстие пилотной горелки Термопара не попадает в пламя пилотной горелки. Отсутствие контакта в месте крепления термопары к блоку автоматики Неисправность термодатчика, нарушение регулировки термодатчика Нарушено уплотнение между корпусом конвектора и газогорелочным устройством Нарушено уплотнение в соединении выпускного патрубка с выпускной трубой (дымовой трубой) Таблица 2 Метод устранения Прочистить сопло пилотной горелки Отрегулировать взаимное расположение термопары и пилотной горелки. Вывернуть термопару из корпуса, проверить исправность контактов. Зачистить контакты автоматики и термопары мелкой наждачной шкуркой (ножом). Установить термопару на место Ручкой управления ограничить мощность основной горелки, обеспечив необходимую минимальную температуру в помещении, и вызвать специалиста для ремонта Восстановить плотное прилегание панели газогорельного устройства к корпусу конвектора Восстановить уплотнение 19
20 12 Габаритные и присоединительные размеры. L (ñì,òàáë,) L1 (ñì,òàáë,) Ô170 Ô9 4 îòâ. L2 (ñì,òàáë,) 30 Òèï ÀÎÃ L,ìì L1,ìì L2,ìì ÀÎÃ ÀÎÃ
