Как гнуть сшитый полиэтилен?

Как гнуть сшитый полиэтилен?

Виды труб для теплого пола

Длительность службы и прочность всей конструкции напрямую связана с тем, какие трубы использовать для теплого пола. В настоящее время выбирают из:

Металлические трубы для теплого пола

Исключается использование стальных изделий, изготовленных методом сварки. Для устройства нагрева напольного покрытия наилучшим вариантом станут медь и гофрированная нержавеющая сталь. Единственный недостаток, который имеют металлические трубы – немалая стоимость. Высокие технические показатели и защитное полимерное покрытие делает их прекрасным вариантом для напольного обогрева. Достоинства:

• отлично проводят тепло, обеспечивая максимальную теплоотдачу.
• позволяют создавать изгибы малого радиуса благодаря пластичности;
• устойчивы к ржавчине и долговечны;
• не подвержены влиянию агрессивной цементной стяжки, температурным перепадов.

Полимерные трубы для теплого пола

В последнее время популярны изделия из высокотехнологичного пластика. Полимерные трубы производятся из полипропилена и сшитого полиэтилена. Материал имеет небольшую теплопроводность, поэтому малоэффективен. Он не пластичен и отличается высоким уровнем термического линейного расширения. Сшитый полиэтилен очень гибкий материал и удобен в монтаже, кроме того, обладает свойством «молекулярной памяти», то есть стремится к сохранению заданной формы при деформациях. Полимерная труба для теплого пола имеет такие преимущества:

• выдерживает давление в 10 атмосфер;
• имеет низкий коэффициент линейного расширения;
• невосприимчив к коррозии;
• имеет период службы более 30 лет;
• бесшумный в эксплуатации.

Металлопластиковые трубы для теплого пола

Структура представлена пятью слоями: внутренним и наружным из сшитого полиэтилена и алюминиевым каркасом толщиной до 0,4 мм. Все слои надежно скрепляются между собой специальным клеем. Алюминий нагревается очень быстро, а еще дает дополнительную прочность всей конструкции. Металлопластиковые трубы для теплого водяного пола имеют риск неизбежного расслоения со временем, что может привести к протечке жидкости. Достоинства:

• бесшумность благодаря внутренней гладкости;
• низкий коэффициент расширения;
• высокая теплоотдача.

Как выбрать трубы для теплого пола?

На систему напольного обогрева возлагаются разные функции, от обогрева небольшой комнаты до прогревания все жилой площади помещения. Вопрос, какие лучше трубы для теплого пола выбрать, играет определяющую роль. Лучше отдавать предпочтение известным брендам, это послужит гарантией хорошего качества и прочности изделий, а также эффективной работы всей нагревательной системы. Помимо этого при покупке материалов нужно акцентировать внимание:

• на производителя;
• состав изделия;
• технологию изготовления.

Диаметр труб для теплого пола

От правильного расчета размера трубы для теплого пола зависит степень прогревания и долговечность обогревательной системы. Диаметр выбирается в зависимости от материала, из которого изготовлены изделия:

1. Металлопластик обладает высокой теплоотдачей, поэтому оптимально подойдет диаметр в 16 мм. Нужно учесть, что алюминий и полиэтилен имеют разную степень расширения, что может повлиять на период эксплуатации изделия.
2. Более низкая теплоотдача полипропилена и сложности со сгибом нужного радиуса требуют использование диаметра в 20 мм. Полиэтиленовые трубы имеют меньший радиус изгиба, поэтому более предпочтительны.
3. Медь обладает самой высокой теплоотдачей. Из этого материала изготавливают трубы для теплого пола малого диаметра в 14-16 мм.
4. Гофрированная нержавейка благодаря высоким характеристикам допускает использование диаметра в 16 мм для обогрева помещения любой площади.

Утеплитель для труб теплого пола

Прежде чем выбрать теплоизолирующую систему, нужно разобраться с особенностями ее сборки, недостатками и достоинствами. Изоляционный слой напрямую влияет на выбор трубы для теплого пола, поскольку равномерно распределяет тепло и не допускает его утечку, служит тепловым экраном и снижает энергетические потери всей системы. На современном рынке представлено немало вариантов утеплителя:

Теплоизолирующие плиты. Используются для утепления пола в помещениях стандартной высоты. Изделия имеют разные стандартные размеры. Они обладают высокой прочностью и способностью выдерживать высокие механические нагрузки. Некоторые виды рекомендуется комбинировать с настильными конструкциями из деревянных лаг.

Профильные системы. Труба для теплого пола имеет цилиндрические выступы высотой до 25 мм, не допускающие сдвиг трубы в момент заливки стяжки. Этого вполне хватит для надежной фиксации водяных контуров диаметром 14-20 мм. Профильная основа очень прочна и устойчива к воздействию влаги.

Рулонная теплоизоляция. Из-за небольшой толщины в 9-12 мм подложка подходит для помещений с низкими потолками и не рекомендуется при обустройстве пола над подвальным помещением. Укладка производится только при наличии защитной пленки поверх фольги, поскольку бетонная смесь разъедает прослойку из алюминия.

Рейтинг труб для теплого пола

Сложно утверждать, какая труба для водяного пола лучше. В настоящее время особой популярностью пользуются следующие виды:

1. Медь превосходит по свойствам остальные виды, но ее целесообразнее применять в небольшой комнате из-за дороговизны.
2. Полимерная труба для теплого пола применяется в основном из-за низкой стоимости и практического удобства. Она имеет высокую теплоотдачу благодаря алюминиевой прослойке и невосприимчивости к разрушению, но имеют большой радиус изгиба, что влияет на уровень прогрева бетонной стяжки.
3. Нержавеющая гофра популярна благодаря неограниченному сроку эксплуатации и легкости сгибания, но при передвижении воды в ней создается шумовой фон, кроме того, гофрированная нержавейка стоит недешево.

На сегодняшний день наилучшими производителями труб для теплого пола считаются:

Расчет трубы для теплого пола

Для подсчета количества материала нужно заранее составить схему всей системы, исходя из максимальной протяженности контура не более 120 м. Зная площадь помещения, можно определить, как рассчитать трубу для теплого пола. В среднем на 1м² требуется 5 погонных метров изделий. Длина шага должна составлять 20 см. Определить количество можно по простой формуле: L = S/Nх1,1, где:

• S – площадь помещения;
• N – шаг укладки;
• 1,1 – запас трубы на повороты.

Как уложить трубу для теплого пола?

Производительность обогревательной системы зависит от того, по какой схеме производится укладка труб для теплого пола, монтажа витков контура и степени теплоотдачи. Описывая, как правильно укладывать трубу для теплого пола, заметим, что на практике применяют два способа:

1. Бетонную стяжку используют чаще, даже учитывая трудоемкость процесса и длительный период подготовки основы будущего теплого пола. Для надежной фиксации изделий на металлической сетке применяют скобы для теплого пола, затем идут этапы крепление гидроизоляционного слоя, заливки пола методом секторного деления и точный расчет шага прокладывания труб, позволяющий равномерно распределить обогрев на теплоизоляционные маты.
2. Использование пенополистирольных плит и последующая укладка труб теплого водяного пола на маты экономит время монтажа, не требует дополнительного ожидания просушки покрытия. Сухой способ укладки предполагает использование плит стандартного размера 100x30x3 см со специальными рейками для удобства прокладывания шага трубопровода. Сверху конструкция фиксируется листами из гипсоволокна.

Какая укладка труб лучше для теплого пола?

Производительность нагревательной системы зависит от схемы и шага укладки трубопровода. Для этого подойдут следующие варианты схем:

Улитка. Подающие и обратные трубы размещаются параллельно друг другу, начиная от периметра и продвигаясь к центру, где подающая линия образует петлю. Таким методом хорошо укладывается труба нержавейка для теплого пола.

Змеевик. Подойдет для помещения, разделенного на участки с разным температурным режимом. Сначала выполняется первая петля вдоль периметра комнаты, потом внутри этой петли пускают магистраль в виде змейки.

Двойной змеевик. Подающий и обратный контур располагаются рядом по всей площади комнаты. Перепады температур в пределах одного помещения и резкий изгиб трубы требуют укладку большими шагами во избежание излома.

Как гнуть трубу для теплого пола?

Процесс зависит от материала, из которого изготовлено изделие:

1. Металлопластиковая и медная труба для пола позволяют произвести изгиб вручную, но требуют аккуратности. Трубогиб или пружина позволят согнуть изделие, не повредив его структуру. Металлопластиковое изделие для пола гнется легко, без усилий. Для надежной фиксации угла рекомендуется вставить внутрь жесткую проволоку и придать нужный угол.
2. Полипропиленовые трубы перед изгибом разогревают до 150°С строительным феном и гнут руками, параллельно измеряя угол сгиба. Важно следить за отсутствием трещин и деформации корпуса изделия, чтобы впоследствии это место не было подвержено прорыву.
3. Металлические трубы нужно заполнить песком и прогреть докрасна, чтобы сформировать плавный угол сгиба, без деформации металла.

Как соединить трубы для теплого пола?

Крепеж предназначен для закрепления веток трубопровода на термоизоляционном слое и расположения их по составленной схеме. Выбранный способ монтажа и общая площадь помещения влияют на то, какой нужен крепеж для труб теплого пола. Монтаж магистралей производится фитингами, которые бывают нескольких видов:

1. Электросварные фитинги. При таком методе требуется применение специального оборудования, поэтому он мало распространен.
2. Пресс-фитинги. Они гарантируют высокопрочное соединение, но исключают демонтаж, так как такая стыковка является неразборной.
3. Обжимные фитинги. Это самый простой способ соединения труб. Скобы для труб теплого пола выполняются из разных материалов.

Наименование — Труба PEX из сшитого полиэтилена UNI-FITT для теплого пола, систем отопления и водоснабжения с кислородным барьером ( PE-Xb/EVON )
Применение — трубы из сшитого полиэтилена РЕХ 16 и 20 используются в системах отопления, водоснабжения и водоподготовки. Трубы PEX из сшитого полиэтилена UNI-FITT широко примененяются в системах «теплый пол»
Компания производитель — Unidelta S.p.A.
Страна — производитель — Италия
Регламентирующий документ — ГОСТ Р 53630 — 2009, ГОСТ Р 52134 — 2003
Материал:
• сшитый полиэтилен PE-Xb
• специальный высокопрочный клей
• кислородный барьер EVON ( сополимер этилена и винилового спирта / ethylene vinyl alcohol ). Кислородный барьер EVOH — препятствует проникновению кислорода и других газов ( гелий, углекислый газ, азот )
Кислородная диффузия — 0 мг/л
Рабочая среда — питьевая вода и пищевые жидкости. Трубы из сшитого полиэтилена РЕХ 16 мм и 20 мм торговой марки UNI-FITT стойки к воде с твердыми частицами, растворам кислот и щелочей
Минимальная температура рабочей среды = — 30°С
Максимальная температура рабочей среды = + 95°С
Кратковременная допустимая максимальная температура = +100°С
Максимальное рабочее давление:
• трубы PEX Ø 16 мм — 10 бар
• трубы PEX Ø 20 мм — 8 бар
Минимальный радиус изгиба — 8 х D
Минимальный радиус изгиба вручную:
• трубы PEX Ø 16 мм — 128 мм
• трубы PEX Ø 20 мм — 160 мм
Присоединение — фитинги обжимные латунные
Сертификат соответствия ( по запросу )
Паспорт ( по запросу )
Цена / прайс ( по запросу )

Труба PEX из сшитого полиэтилена в бухте	Пример теплого пола с использованием трубы PEX из сшитого полиэтилена

Технические характеристики и размеры

Диаметр
условный
Ду (мм)

Труба PEX 16 из сшитого полиэтилена
артикул 811U162000, UNI-FITT 16 2 100 11 цена по
запросу Труба PEX 16 из сшитого полиэтилена
артикул 812U162000, UNI-FITT 16 2 200 18 цена по
запросу Труба PEX 16 из сшитого полиэтилена
артикул 817U162000, UNI-FITT 16 2 400 36 цена по
запросу Труба PEX 20 из сшитого полиэтилена
артикул 811U202000, UNI-FITT 20 2 100 11 цена по
запросу Труба PEX 20 из сшитого полиэтилена
артикул 812U202000, UNI-FITT 20 2 200 29 цена по
запросу

Возврат в on-line каталог >>

Получить консультацию, узнать цены или оформить заявку, чтобы купить
этот товар Вы сможете, прислав запрос по электронной почте на адрес:
proton.lm@mail.ru или позвонив по телефону в Москве: +7 ( 495 ) 641 16 85

Сгибание труб из сшитого полиэтилена (ПЭ) напрямую связано с деформационными напряжениями, сжимающими материал с одной стороны радиуса изгиба и растягивающими – с другой. При соблюдении правил формовки удается избежать опасных перенапряжений, приводящих к повреждению трубного изделия. Для этого необходимо правильно рассчитать минимальный радиус изгиба труб ПНД, допустимый при работе с заготовками данного типа.

Понятия и нормы

Полиэтилен относится к достаточно прочным и одновременно пластичным структурам, что позволяет нагревать его до размягченного состояния и придавать изделиям требуемую форму. При грамотно организованном процессе формовки критических нарушений структуры материала, как правило, не наблюдается.

Указанные свойства допускают применение заготовок из полиэтилена при монтаже трубопроводов, так как в этом случае можно легко огибать препятствия или менять направление предполагаемой прокладки. Под минимальным радиусом изгиба типовой полиэтиленовой трубы понимается предельный показатель, при котором она сохраняет свою стойкость и не ломается.

Радиус изгиба

Этот параметр, выражаемый в метрических единицах, зависит от следующих факторов:

1. Температуры стенок трубного изделия.
2. Технические параметры, относящиеся к его геометрическим пропорциям.

Под последними понимается показатель SDR, представляющий собой соотношение наружного диаметра трубной заготовки к заявленной толщине ее стенок.

Важно! Справедлива закономерность, согласно которой с увеличением SDR и температуры нагрева стенок дугу сгиба допускается делать меньшего радиуса.

При вычислении безопасного для эксплуатации показателя изгиба следует придерживаться именно этих исходных данных (SDR и температура материала или окружающей среды).

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы согнуть пластиковую трубу на основе полиэтилена низкого давления в различных ситуациях может потребоваться следующий инструмент:

• специальная формовочная машина;
• строительный или мощный паяльный фен (с возможностью изменения рабочей температуры);
• обычная газовая горелка;
• гибочный шаблон, изготовленный с учетом требуемого угла формовки.

Сгибание трубы ПНД феном

Каждый из этих инструментов подходит для конкретного способа сгибания заготовок и может применяться в домашних условиях. При прокладке водопровода на садовом участке рекомендуется использовать фирменные элементы, обеспечивающие получение надежных фланцевых сочленений.

Их список приводится ниже:

• Переходники для изделий ПЭ.
• Тройники и уголки седелочные.
• Фитинги, выпускаемые специально для соединения ПНД труб.

Кроме того, для состыковки участков из разных материалов (нержавейки и ПЭ, например) потребуется запастись соединительными муфтами ДРК.

А для оформления надежных ответвлений в пределах обустраиваемого участка удобнее всего воспользоваться седелочными отводами Fischer, всегда имеющимися в открытой продаже.

Седелочный отвод

Расчет минимального диаметра при заданной длине

Для приблизительных расчетов радиуса изгиба потребуются две жесткие линейки 30 и 50-сантиметровой длины (их выбор зависит от величины изгиба). Порядок действий выглядит так:

• Сначала замеряется радиус сгиба уже сформованной трубы, который нужно скопировать на исходную заготовку.
• При измерении сильного загиба берется линейка на 30 см и прикладывается к концам изогнутой трубы, после чего замеряется расстояние между ней и серединой заготовки.
• При малом изгибе (большей длине трубы) эти же операции проделываются с линейкой на 50 см, как это показано на приведенном ниже фото.

Снятие данных для расчета

А – интервал (просвет), мм.

D – диаметр дуги, мм.

R – радиус, на который предполагается загнуть трубу, мм.

Для понимания, что такое искомый параметр R следует ориентироваться на фото ниже по тексту, где приведен образец уже загнутой заготовки.

Исходя из полученных при измерениях данных, далее нужно подобрать подходящий по величине показатель радиуса (диаметра) дуги, значения которых можно найти в специально подготовленных таблицах. Они размещены в источниках в интернете (где учтены различные варианты предварительных измерений).

Сгибание под углом 90 градусов

Часто при обустройстве трубопровода требуется идеально прямой угол, для получения которого удобнее всего воспользоваться гибочным шаблоном. Он представляет собой основу в виде подходящей по размеру древесноволокнистой плиты с правильными углами. Основное условие допустимости гибки по шаблону – плавный прогрев зоны изгиба, исключающий возможность нарушения структуры материала.

Согнутая под 90 градусов заготовка

Дополнительная информация! При необходимости оформить изгиб трубы под 90 градусов рекомендуют прогревать участок, длина которого равняется шести её диаметрам.

При соблюдении этого условия изгиб получается плавным и ровным.

Рекомендации специалистов
В ходе формовочных работ, выполняемых одним из описанных способов сгибания заготовок, рекомендуется придерживаться следующих правил:

• При нагревании длинного сгиба следует действовать не спеша, выполняя эту процедуру поэтапно (плавно перемещаясь от одного сформованного участка к другому).
• Запрещено подносить строительный фен очень близко к ПНД изделию (иначе его можно просто расплавить).
• Изгибать трубы большого диаметра (до 110 мм) допускается только на специальном формовочном оборудовании.
• При самостоятельном изготовлении седелочных отводов обязателен контроль температуры нагрева элемента.

Полиэтиленовый уголок большого диаметра

Важно! При превышении допустимого значения в 120 градусов полученный угол может отличаться от нужного значения в ту или другую сторону.

К самостоятельным работам с изделиями на основе полиэтилена допускается приступать лишь после основательной подготовки к этим процедурам. Перед формовкой изделий рекомендуется ознакомиться с представленными в статье материалами.

Итак, сшитый полиэтилен (PEX) – это полиэтилен с большим молекулярным весом, получаемый из обычного полиэтилена низкого давления (ПНД) методом сшивания его линейных молекул с помощью ионизирующего излучения, органсилоксанов, пероксидов или азотных радикалов при высоком давлении, которое вызывает образование поперечных дополнительных связей. Эти связи усиливают сцепляющую связь молекулярных кластеров (ячеек) трубы.

В результате, такой молекулярной обработки получают сшитый полиэтилен (PEX) — специальный вид полиэтилена, который сохраняя все преимущества полиэтилена, имеет усиленную прочность, теплостойкость, не течет при нагреве. Применяется PEX для систем водоснабжения, трубопроводов, отопления. При эксплуатации в этих сферах PEX лучше своих конкурентов из полиэтилена.

Обычный полиэтилен начинает плавиться при температуре +110-130 градусов Цельсия. Но его использование необходимо и при более высоких температурах (для систем отопления и горячего водоснабжения). Поэтому были найдены способы получения полиэтилена с большим молекулярным весом.
В зависимости от используемого вида воздействия на ПНД материал — сшивка может быть физическая или химическая.

PEX трубы с усиленной прочностью и теплостойкостью.

РEХ-C и РEХ-B трубы применяются для отопления и водоснабжения, но поскольку материал имеет неоднородную структуру, есть некоторые ограничения, связанные с пластичностью и прочностью материала.

А вот трубы из РEХ-A при кратковременной пиковой температуре от -100 до +100 градусов Цельсия сохраняют свои теплофизические и прочностные свойства. Кроме того, сшитый полиэтилен РEХ-A обладает памятью формы. Это обозначает то, что испытав ту или иную нагрузку, материал восстанавливает свою первоначальную форму. Обычный полиэтилен не термостоек и представляет собой совокупность длинных углеводородных молекул, которые никак не связаны друг с другом. Чтобы материал выдерживал высокие температуры, его необходимо сшить. Сшивка это образование между цепочками полиэтилена продольно-поперечных связей – за счет взаимодействия атомов углерода и водорода соседних молекул . Относительное количество образующихся поперечных связей в единице объема полиэтилена определяется показателем «степени сшивки».

PEX-A это один из самых старых способов сшивки полиэтилена. Выпуск пероксидно-сшитого полиэтилена достаточно сложный и дорогой, но контролируем. Непростое производство таких труб по методу Энгеля , так называемую RAM — экструзию в 80-90 годах освоили такие известные фирмы как Rehau, Uponor. Позже исследовательские центры занялись разработкой труб из PEX-bи PEX-c. Мотивация подобных попыток была очевидна — технология производства, по крайней мере, труб из РЕХ-b намного проще и основана на использовании обычных экструзионных линий. Все эти попытки оказались либо совсем неудачными, либо полученные трубы не удовлетворяли по своим характеристикам требованиям нормативных документов. Кроме того, несмотря на кажущуюся простоту производства труб из РЕХ-Ь, для достижения необходимой степени сшивки требуются громоздкие и дорогостоящие пропарочные камеры, что значительно усложняет и удорожает процесс производства. Несмотря на это, в последнее время участилось производство труб из РЕХ-b. Подобная активность вызвана большим успехом применения гибких полимерных труб. С этим и связанны попытки недобросовестных производителей поставки потребителю «недосшитых» труб с предложением завершения сшивки в процессе эксплуатации. Напомним, сшивка РЕХ-b происходит под действием воды и/или водяного пара. Она начинается уже в процессе производства трубы — в охлаждающих ваннах — и продолжается во время ее хранения и транспортировки (при этом скорость процесса сшивки зависит от температуры и влажности воздуха, иными словами, от погоды). В этот момент происходит образование поперечных связей между линейными молекулами полиэтилена, полимер структурируется и приобретает новые свойства. Принимая во внимание, что целый ряд потенциальных производителей труб из РЕХ-b вообще не предусматривает никакого контроля за коэффициентом сшивки (предполагается, что труба должна сшиваться теплоносителем в начале эксплуатации), реальное значение рабочего давления труб в этом случае может оказаться значительно ниже расчетного.Понимая, что применение недостаточно надежных труб из РЕХ-b с неполной степенью сшивки может стать в недалеком будущем миной замедленного действия. Немецкий орган стандартизации (DIN) направил письмо в Европейский Комитет по Стандартизации (CEN/TC 107) по поводу недопущения применения труб РЕХ-b в тепловых распределительных сетях в странах Европейского Союза. И еще немаловажная деталь: в трубах PEX-b процесс сшивки никогда не прекращается. Это означает, что трубы постоянно меняют свои характеристики, со временем труба теряет эластичность, стенки трубы постепенно усаживаются, теряется герметичность механических соединений именно с этим процессом связано то, что фитинги требуется время от времени » подтягивать».

PERT класс полиэтиленовых труб

В последние годы наблюдается активный рост применения труб из PE-RT(Polyethylene of Raised Temperature resistance) . В конце 2010 года концерн Dow Chemical представил последние разработки в области материалов для горячего водоснабжения и отопления позволяющие расширить сферу применения PE-RT тип II для производства труб используемых при строительстве высотных зданий.

PE-RT создавался в качестве замены сшитого полиэтилена PEX, который несмотря на свои свойства, имеет некоторые неудобства для производителей и потребителей труб: его нельзя сваривать, он не допускает вторичной переработки, требует сшивки. Тогда как PE-RT – обычный термопласт, (как например, полипропилен PPRC), он обладает близкими к PEX свойствам, но при переработке данный материал не требует сшивки, что позволяет увеличить производительность линии за счет исключения из технологического процесса стадии сшивания ПЭ. Стандартный температурный профиль экструзии позволяет перерабатывать сырье на стандартном оборудовании, прекрасно сваривается с использованием обычных сварочных аппаратов. Поэтому все больше производителей труб предпочитают его сшитому полиэтилену.

Из Европы трубы PE-RT начали поставлять в Россию еще с середины 90-х годов прошлого века. Сегодня темпы развития внутреннего производства из этого материала закономерны для нынешней стадии развития. Хотя для российского рынка материал все еще считается достаточно новым, интерес к нему у монтажных организаций растет с каждым годом. Учитывая свойства материала и наращивание выпуска PE-RT труб российскими производителями, тенденция замещения стальных, полипропиленовых и труб pex с каждым годом будет все очевидней.

Разработки в области катализаторов и производственных технологий привели к созданию нового высоко дифференцированного семейства продуктов на основе сополимеров этилен-a-олефинов. Эти полимеры составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов — PERT ( Polyethylene of Raised Temperature resistance — полиэтилены повышенной термостойкости) для производства труб горячего водоснабжения и отопления.

PE-RT рекомендуется для изготовления абсолютно любых труб для систем отопления и горячего и холодного водоснабжения.
Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения хорошей долгосрочной гидростатической прочности при высоких температурах их не требуется сшивать. Это дает существенные преимущества при обработке в сравнении с системами из сшитого полиэтилена (PEX).

Основные успехи были достигнуты в понимании взаимосвязи структура-свойства полимеров полиэтилена. Благодаря разработке улучшенной технологии и применению катализаторов можно контролировать внедрение и размещение со-мономера в основной цепочке полимера. Такая более высокая точность определения микрокристалличности полимера позволяет создавать новые комбинации рабочих характеристик. Теперь возможно получение полимеров полиэтилена, сочетающих высокотемпературные рабочие характеристики с гибкостью или лучшей длительной текучестью для той или иной жесткости.

Ключевую роль в определении характеристик долгосрочной пластической ползучести играют поперечные (связующие) цепочки. Полимерная цепочка складывается и образует слоистую кристаллическую структуру. При введении со-мономеров в структуре полимера создаются несовершенства из-за внедрения коротких боковых цепочек. Гексиловая боковая группа из со-мономера октена слишком большая для внедрения в слоистую кристаллическую структуру, и полимерная цепочка выталкивается из кристалла. Теперь, когда эта цепочка внедряется в другой кристалл, образуется боковая цепочка. Слоистые кристаллические структуры соединены через аморфные сегменты полимера, т.е. поперечные цепочки. Вероятность образования поперечных цепочек повышается с увеличением длины полимерной цепочки.

Известно, что молекулы поперечных. цепочек повышают жесткость материала и улучшают его сопротивление растрескиванию под воздействием изгиба (ESCR) или длительные свойства ползучести путем «связывания» множества кристаллов вместе. Боковые цепочки демонстрируют способность к растяжению и мобильность и как таковые могут абсорбировать и рассеивать энергию.

Тип внедряемого со-мономера также оказывает влияние на концентрацию поперечных цепочек. С повышением длины цепочки со-мономера а-олефина способность к образованию поперечных цепочек также повышается. Причина этого заключается в том, что боковые цепочки октена длиннее и поэтому им сложнее внедриться в растущий кристалл. Это ведет к более высокой вероятности образования поперечной цепочки при той же концентрации со-мономера.

Проще говоря, благодаря структуре и молекулярных связей полимеров при точном контроле с помощью со-мономеров и а-олефина можно получить необходимые свойства полимера.

Эти разработки составляют основу для создания нового класса полиэтиленовых материалов для высокотемпературных областей применения. Эти компаунды определяются в стандарте ISO-1043-1® как PE-RT или полиэтилен с повышенной термостойкостью.

PERT демонстрирует отличную длительную гидростатическую прочность без необходимости сшивки. Это позволяет изготовителям труб получить существенные преимущества при обработке в сравнении со сшитым PEX-полиэтиленом. Как определено в стандарте ISO 10508, PERT можно использовать в производстве любых труб горячей воды.

Для труб подачи питьевой воды важно соответствовать национальным требованиям к продуктам, предназначенным для контакта с водой. Эти требования включают характеристики вкуса и запаха, подавление роста микроорганизмов для гарантии того, что все добавки, используемые в производстве данного материала, включены в «позитивный список». Благодаря хорошей длительной гидростатической прочности при высоких температурах, в сочетании с превосходной гибкостью, PE-RT полиэтилены являются наилучшим решением для труб отопления и водоснабжения. Однако ввиду своей нестабильности при длительном воздействии высоких температур в системах отопления быстро выходят из строя.

Классы эксплуатации PEX труб, сроки службы и температурные режимы работы.

Говоря о характеристиках труб PEX всегда подразумеваются классы эксплуатации труб из данного материала полимеров. Помимо прочностных характеристик, которые изменяются от вида производства трубы. Существуют еще классы эксплуатации труб описанные в стандарте ISO 10508. Практически у всех производителей материалы одни, но ввиду широкого спектра применения PEX и PERT материалов и применяемых катализаторов классы эксплуатации труб делятся на 6 подвидов. Все эти классы на качество трубы не влияют, а указывают только на режимы эксплуатации трубы и ее рабочие температурные режимы относительно срока службы материала. В таблице ниже Вы можете ознакомиться с этими классами.

Таблица классов эксплуатации полимерных трубопроводов PEX и PERT:

Если говорить кратко, то в стандарте ISO 10508 области применения труб различных классов определены следующим образом:

· Класс 1 * (распределительные системы ГВС 60°C, срок службы 50 лет)
· Класс 2 * (распределительные системы ГВС 70°C, срок службы 50 лет)
· Класс 3 * (только тёплые полы 35°C, срок службы 22 года)
· Класс 4 * (теплые полы с температурой до 20°C — 2,5 года и низкотемпературные радиаторы 50°C, срок службы 22 года)
Эксплуатация класса предполагает, что при среднесуточной температуре 40°C системы отопления труба прослужит минимум 15 лет.
· Класс 5 * (высокотемпературные радиаторы и системы отопления 53°C, срок службы 16 лет)

* Все температуры классов рассмотрены исходя из среднесуточных значений температуры теплоносителя в трубе.

Для каждого материала и каждой серии S рассчитана величина максимального рабочего давления (4, 6, 8, 10 бар) для конкретного класса эксплуатации.

Например, для трубы PP-RCT- S3,2 информация на трубе будет представлена в следующем виде:

Class 1/10bar, 2/10bar, 4/10bar, 5/8bar — это означает, что труба может быть использована:

для систем распределения горячей воды при температуре 60°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 1/10);
для систем распределения горячей воды при температуре 70°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 2/10);
для напольного отопления и низкотемпературных радиаторов при рабочем давлением 10 бар и сроке эксплуатации до 15 лет (класс 4/10);
для высокотемпературных радиаторов при рабочем давлении 8 бар и сроке эксплуатации до 16 лет (класс 5/8)

Эпилог.

Путем отработанной молекулярной архитектуры и улучшенного процесса контроля возможно производство полиэтиленов с превосходной длительной гидростатической прочностью при высоких температурах. PERT полимеры, составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов, рекомендуемых для производства труб для систем отопления и горячего, холодного водоснабжения.

Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения желаемой длительной гидростатической прочности при высоких температурах они не требуют сшивки. В сравнении с системами из сшитого полиэтилена это дает существенные преимущества при обработке и сборке. PERT рекомендуется для производства абсолютно любых труб для горячей воды. Однако благодаря многолетнему практическому опыту применения труб PEX-A, даже новый вид полимеров на сегодняшний день проигрывает ввиду ограниченности характеристик в области применения.

Теперь зная преимущества и недостатки конструкционных свойств материалов, из которых выпускаются полимерные трубы отопления и водоснабжения, Вы сможете подобрать наилучший вариант трубы, как в ценовой категории, так и в категории необходимых характеристик трубы.