Чем, на мой взгляд, лучше всего уплотнять резьбовые соединения: личный опыт сантехника

Я работаю сантехником, занимаюсь монтажом систем отопления, водопровода и канализации, для уплотнения резьбовых соединений перепробовал множество материалов и хотел бы поделиться своим мнением о некоторых из них, надеюсь эта информация будет вам полезна!

Сегодня расскажу о распространенных материалах для уплотнения, таких как лента фум, сантехнический лён и нить Tangit Uni-Lock и ей подобные.

Лента фум

Начну с ленты фум, это наверное самый распространённый уплотнительный материал! Обычно использую её для герметизация резьбовых соединений небольшого диаметра 3/4, 1/2 и меньше и почти всегда для пластиковых резьб. Лента бывает разной толщины, от 0,075 до 0,2 мм и больше, ширина тоже разная. Для работы я использую толстую ленту, делаю 3-4 витка на резьбу, диаметр которых указан выше.

Не опытному мастеру работать с лентой сложнее всего и сколько нужно наматывать, вам точно ни кто не скажет, так как для этого нужно писать целую статью! Именно поэтому я стараюсь с ней меньше работать, так как соединения уплотнённые лентой, чаще всего текут, достаточно немного не домотать или перемотать и все, проблем не избежать. Я использую один тип ленты, знаю точно сколько нужно намотать и течи возникают очень редко, обычно покупаю ленту без корпуса, на фото ниже можете посмотреть какую. Если опыта у вас мало, то перед использованием советую потренироваться!

Несколько советов по работе с лентой:

• Наматывать нужно только по ходу резьбы (на затягивание) если наматывать против, то она у вас просто сползёт и соединение потечёт однозначно!

• Обязательно наматывайте с небольшим усилием, что бы лента проваливалась в резьбу и немного тянулась!
• Я рекомендую делать последний виток чуть выше резьбы, в нахлест, такой приём поможет избежать сползания ленты!

• Не нужно наматывать слишком много, некоторые думаю что это наоборот лучше, будьте уверены, лента обязательно сползёт! Наматывать слишком мало, тоже не рекомендуется!

Огромный минус ленты фум это то, что резьбовые соединения уплотнённые ей, не поддаются юстировки, это значит, что если вам понадобится например немного открутить кран, что бы выровнять его, то соединение обязательно потечет!

Уплотнительная нить

Если мне не изменяет память, то на прилавках в магазине сантехники (по крайней мере в нашей станице) появилась она лет 7-8 назад, поправьте меня в комментариях, если ошибаюсь. Это был Tangit Uni-Lock от компании Henkel. Все начали активно покупать её, прошла такая хвалебная реклама, всем очень нравилось, но спустя время люди начали делать ремонты, менять водопровод, отопления и прочие приборы.

Мы столкнусь с очень неприятной проблемой, особенно на больших диаметрах резьб, соединения было либо очень сложно открутить, либо просто невозможно, приходилось ацетиленовой горелкой выжигать нить! А всё потому, что нить почти ни чем не смазана, то есть метал начал ржаветь, так как она впитывала влагу и мне кажется, пропускала кислород, потому что другого объяснения я не нахожу. Резьбы были просто в ужасном состоянии, больше я её не использую. Соглашусь с тем, что ей очень удобно паковать и соединения получаются надёжными и не текут, хотя тоже нужно тренироваться! Могу посоветовать дополнительно смазывать её герметиком или сантехнической пастой.

Сантехнический лён

Это мой самый любимый уплотнительный материал, которым я пользуюсь постоянно и если всё делать правильно, то соединения получаются надёжными и очень редко протекают! Некоторые мотают лён не используя смазки или герметик, это огромная ошибка, так как этот материал очень хорошо впитывает влагу и пропускает кислород, в следствии чего, он начинает преть и гнить. Это приводит к протечкам и коррозии металла, соединения уплотнённые таким способом быстро приходят в негодность, а так же, как и в примере с нитью, возникают сложности при распаковки!

Поэтому всегда используете лён с применением специальных смазок или силиконового герметика! Многие по старинки смазывают лён краской и когда я встречаю такие соединения, берусь за голову, потому что без ацетиленовой горелки, распаковать их просто невозможно!

Самый главный плюс этого материала в том, что соединения уплотнённые льном, очень легко поддаются юстировки, например вы запаковали кран и он стал не ровно, вы всегда можете выкрутить его на пол оборота и соединение не потечёт! На мой взгляд, это самый лучший уплотнительный материал, которым я чаще всего пользуюсь и в 99% случаев проблем не возникает! По поводу уплотнения льном я напишу статью и всё подробно расскажу, так как это отдельная тема для обсуждения! На этом всё, пишите комментарии, надеюсь статья была вам полезна! Поставьте пожалуйста лайк и подпишитесь на мой канал!

Герметизация резьбовых соединений систем отопления

Новые технологии проектирования систем отопления малоэтажных частных домов использует несколько вариантов соединения всех элементов в одну систему. Но как бы ни были совершенны технологии, обойти в строительстве сборку при помощи резьбовых соединений пока никак не получается.

Крановые группы, подключение к регистрам отопления и узлам распределения все эти точки соединяются при помощи резьбовых соединений. И если сварка или пайка труб позволяет создать надежное соединение без применения уплотнителей, то при наличии резьбы без уплотнителя не обойтись. А какой уплотнитель выбрать для монтажа вопрос далеко не такой легкий, как кажется на первый взгляд.

Почему необходима дополнительная герметизация резьбовых соединений

Итак, прежде чем перейти к выбору оптимального варианта уплотнения резьбовых соединений стоит внимательно изучить все варианты, где может применяться такой способ монтажа. В системе отопления квартиры или дома с газовым двухконтурным котлом отопления узлы резьбового соединения будут задействованы:

• На кранах подачи холодной воды от системы водопровода;
• На кранах подачи газа к котлу – газовый кран от газопровода, фильтр газа и сам ввод в котел;
• На трубе подачи горячей воды к потребителям;
• На линии подачи горячего теплоносителя в систему отопления;
• На трубе обратной подачи охлажденного теплоносителя в котел;
• В точках подключения приборов отопления – на вводе в радиатор и выходе из него;
• На полотенцесушителе (если таковой имеется);
• На узле распределения линий в системе теплый пол.

Такое количество точек, где применяется резьбовое соединение далеко не полное, поскольку описывает только минимальный вариант системы отопления для обычной квартиры. Но даже в нем каждый узел имеет свои особенности. Так, для газового оборудования, а газовый котел отопления относится именно к такому виду оборудования подключение газопровода необходимо делать с точным соблюдением правил. Здесь необходимо сделать надежную герметизацию, чтобы исключить протечку природного газа.

В точке подключения прямой и обратной подачи теплоносителя необходимо сделать герметизацию с учетом того, что при нагревании и остывании теплоносителя металлические детали будут расширяться и сужаться. Это значит, что герметическое уплотнение должно выдержать не только максимальное расширение деталей, но и обеспечить целостность при неравномерном расширении или сужении соединения при сбросе температуры.

Такое механическое воздействие будут испытывать и стыки у радиаторов отопления, ведь при подаче горячего теплоносителя, металл, особенно в чугунных батареях расширяется медленнее, чем в запорной арматуре, выполненной из латуни или алюминиевого сплава.

Ну и конечно, кроме температурного фактора уплотнение должно учитывать и химический фактор, ведь при многократном нагревании и остывании меняется химический состав воды. Не говоря о том, что в некоторые системы вместо обычной подготовленной воды заливается антифриз или добавляются химические вещества для предотвращения замерзания воды в случае поломки.

Теперь, когда видно, сколько проблем может возникнуть при эксплуатации системы отопления с минимальным количеством резьбовых соединений становится очевидным важность установки уплотнителей при монтаже.

Виды и характеристики резьбовых соединений в системе отопления

Сегодня при монтаже практически всех систем отопления применяются как новые виды соединительных элементов, так и традиционные варианты, где резьба нарезается на стальных трубах. Каждый вид резьбы имеет как положительные стороны, так и недостатки.

Для правильного выбора уплотнителя стоит рассмотреть все элементы более детально.

Чугунные радиаторы

Для подключения используются как современные варианты в виде фитингов с американками, так и традиционные в виде сгонов из труб на муфтах с контргайками. Резьба в чугунном теле гайки радиатора имеет сколы и неровности, кроме того может быть нарезана под углом, что усложняет подбор резьбы на фитинге. В этом узле необходимо применять уплотнитель, который обеспечит надежное заполнение всех пустот по всем виткам резьбы.

Сгоны и муфты

Резьбовое соединение труб и муфт также имеет свои недостатки. На трудах резьба нарезается с запасом на 3-4 витка, при этом, сам профиль трубы может иметь существенные отклонения. Проще говоря, он может быть не круглым, из-за чего резьбы получается разной глубины и профиля – от треугольной с острым углом до трапециевидной. Гайка и муфта из чугуна также могут иметь изъяны резьбы в виде сколов, обрывов резьбы, разной высоты и глубины витков. Такое соединение требует, чтобы уплотнитель не только заполнил все полости, но и был эластичным – при накручивании чугунной муфты на жесткий уплотнитель она просто может лопнуть.

Фитинги с американками

Фитинги с американками выпускаемые известными производителями запорной и соединительной арматуры имеют стандартную резьбу выполненную в соответствии с высокими стандартами качества. Вместе с тем, и это резьбовое соединение требует герметизации поскольку резьба чаще всего имеет большую глубину и четкие грани.

Материалы для герметизации резьбовых соединений

Сегодня не существует узкоспециализированных материалов для герметизации того или иного вида резьбового соединения. Представленные на рынке материалы применимы практически для всех точек монтажа и материалов, правда, при условии, что работы проводятся опытным специалистом. Поэтому важно знать и понимать все сильные и слабые стороны материалов для герметизации.

Торцевые прокладки

Установка между деталями уплотнительной торцевой прокладки в современных системах отопления имеет весьма ограниченное применение. Вместе с тем, этот вариант вполне может быть использован для соединений с торцевой затяжкой. Для установки используются паронитовые, фторопластовые или резиновые прокладки. Положительной стороной этого метода выступает легкость монтажа и надежность соединения. Зажимаемая прокладка между двумя плоскостями обеспечивает и герметичность, и надежность соединения. Минусом этого метода выступает то, что при зажиме прокладка деформируется, и довольно часто просто сужает внутренний просвет. Такое сужение негативно сказывается на скорости потока жидкости, что в конечном итоге ведет к потере теплоносителем температуры и медленном нагреве отопительных приборов.

Еще одним минусом выступает необходимость тщательной подготовки поверхностей соединения, чтобы во время монтажа не было перекоса прокладки. Для тех, кто не имеет опыта установки таких прокладок, рекомендуется иметь в запасе 1-2 прокладки, поскольку при неправильной установке после разборки прокладка повторно не используется, а заменяется новой. Еще один совет заключается в том, что перед установкой рекомендуется нанести герметик на прокладку, чтобы максимально плотно заполнить все пустоты.

Прокладки для установки рекомендуется приобретать для систем отопления, хотя практически все прокладки из резины, паронита и фторопласта выдерживают температуру +100-120 градусов, не все одинаково реагируют на контакт с водой и антифризом.

ФУМ лента

Фторопластовая лента активно используется для монтажа водозаборной арматуры систем горячего и холодного водоснабжения. Используется она и для систем отопления. По сравнению с другими видами материалов она удобна в работе, отлично герметизирует соединение и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Последнее очень важно при проведении ремонтных работ – такие соединения легко демонтируются даже после многих лет активной эксплуатации.

ФУМ лента выпускается в нескольких размерах, что позволяет подобрать нужный вариант для работы. Положительным моментом является и то, что она не вступает в реакцию с водой и антифризом. А еще она легко выдерживает высокие температуры и многократные циклы нагрева-остывания.

Вместе с тем, при работе с ней нужно учитывать:

• При герметизации соединений с очень плотной резьбой она будет рваться, и выдавливаться при накручивании резьбы;
• При неплотном соединении возможны протечки, поскольку лента не способна прилегать к металлу и при контакте с водой увеличиваться в объеме;
• При использовании наиболее эффективна, на соединениях до 25 мм, поэтому для ввинчивания заглушки или гайки в чугунную батарею стоит использовать другой материал для герметизации.

Уплотнительная нить

Это относительно новый материал для заполнения полостей между деталями соединения. Нить изготавливается из тефлона или фторопласта. Поэтому обладает примерно такими же свойствами что и лента. Но, учитывая то, что она имеет другое сечение и более плотно заполняет полость между витками, ее использование для герметизации становится более привлекательным.

Кроме того имеются образцы сантехнической нити, которые состоят из нескольких волокон, такие виды рекомендуются к использованию с жидкими герметиками.

Пеньковая или льняная пядь

Традиционно используемый в герметизации резьбовых соединений материал растительного происхождения. Для герметизации резьбовых соединений используется совместно с жидким или гелеобразным герметиком.

Используется лен для установки в соединениях большого и малого диаметра. При правильном использовании лен способен прослужить довольно долго. Правда имеет существенные недостатки:

• Правильно осуществить навивку льняной пяди получается не у всех и не с первого раза, для работы требуется опыт и сноровка;
• Как материал растительного происхождения имеет ограниченный срок эксплуатации;
• Реагирует на изменение температуры и влажности, реагирует на химически активные вещества;
• При ремонте требуются большие усилия для разъединения соединения, для герметизации которого использовалась льняная пядь.

Химические герметические средства

Основой для производства этой группы материалов выступает силикон. Среди преимуществ силикона выступает его устойчивость при высоких температурах и нейтральная реакция с большинством химически активных веществ.

При монтаже силиконовые герметики обеспечивают смазку трущихся поверхностей, чем облегчают скрутку резьбы. После установки вещество заполняет все полости и обеспечивает надежность соединения.

Различают высыхающие и невысыхающие герметики. Высыхающие герметики, после определенного времени становятся вязкими или превращаются в твердое состояние. В этой группе различают герметики, высыхающие при соприкосновении с воздухом – анаэробный тип и вещества, меняющие свое состояние от контакта с водой.

Недостатком этой группы герметиков выступает то, что при высыхании они дают усадку, а значит со временем, в этом месте может начаться прокапывание теплоносителя.

Незатвердевающие герметики долгое время сохраняют жидкое или гелеобразное состояние, поэтому такие материалы легко наносить и даже при длительном использовании соединения легко демонтировать. С другой стороны, при монтаже и эксплуатации велика вероятность того что такой герметик может выдавливаться из резьбы наружу.

Правила использования материалов при монтаже резьбовых соединений

Лен один из самых доступных и проверенных временем материалов для герметизации. Лучше всего работать с ним для герметизации соединений из металла и чугуна. Он отлично подходит для работы на чугунных радиаторах, сгонах из стальных труб и чугунных муфт. А вот для уплотнения соединений из пластика и тонкостенных элементов делать льном не стоит, при небольшом увеличении усилий при закрутке тонкий металл или пластик просто порвется.

Для работы с паклей необходимо кроме самого льна иметь еще и уплотняющий материал – упаковочную пасту, синтетический герметик, масляную краску или растительное масло. Использовать вместо масляной краски синтетическую алкидную или нитроэмаль не стоит, облегчить работу и повысить соединение это не поможет, а вот при ревизии работу затруднит значительно.

Для работы выбирается свежий пучок льняной пакли. Материал должен быть хорошо высушен и иметь природный цвет и запах. Ломкие волокна или запах прелого сена говорит о том, что материал для работы непригоден – буквально через несколько недель это соединение придется перепаковывать.

Алгоритм работы со льняной паклей следующий:

• Перед работой соединяемые детали закручиваются «на сухую» без уплотнителя чтобы определить количество витков в скрутке;
• На наружной резьбе делаются насечки, это касается прежде всего стальных деталей. Для гаек из чугуна делать это не рекомендуется – он слишком хрупкий для такой работы;
• Из пучка выделяется прядь такого размера, чтобы при скручивании ее в нить она на 2/3 заполняла высоту резьбы;
• Прядь вычесывается и приглаживается, в ней не должно быть утолщенных участков и секущихся волокон;
• Скрутка делится на 2 части – меньшая должна быть длиной 3-4 длины окружности резьбы;
• Отступая от края от края резьбы 1,5-2 оборота прикладывается лен к резьбе в точке деления на отрезки. Меньший отрезок ставится перпендикулярно резьбе и прижимается большим пальцем;
• Больший отрезок, с натяжкой накручивается на резьбу, так, чтобы сделав полный оборот, он прижал полностью меньший отрезок к резьбе;
• После второго оборота оба отрезка, наматывается одним жгутом до конца резьбы;
• В конце резьбы не меняя направление намотки, делается утолщение – буртик и дальше делается намотка к началу резьбы;
• После того как весь пучок льна будет намотан на резьбу по направлению движения намотка приглаживается;
• На завершающем этапе на поверхность наносится сантехническая паста или силиконовый герметик.

При намотке льна отступ в полтора-два витка резьбы необходимо делать, чтобы облегчить навинчивание резьбы. В современных фитингах резьба изначально имеет насечки, поэтому делать дополнительные зазубрины смысла не имеет.

Что касается герметизирующей пасты или силикона, то для плотного соединения достаточно и пропитки верхнего слоя пеньки, хотя если сделать пропитку всей намотки или предварительно обработать наружную резьбу ошибки не будет.

Как работать с ФУМ лентой

Работать с ФУМ-лентой намного легче и проще чем с другими материалами. Правда, в отличие от других материалов делать это необходимо аккуратно и со знанием дела.

Прежде всего, необходимо обратить внимание на то, какие соединения предстоит герметизировать. Чем больше диаметр резьбы, тем толще нужно подбирать ленту. Второй момент заключается в том, что ширина ленты должна быть не меньше чем половина длины резьбы. Слишком узкой лентой работать неудобно, да и наматывать ее придется намного больше.

После подбора ленты алгоритм работы следующий:

• Обе детали скручиваются без уплотнителя, и определяется количество витков резьбы;
• После делается осмотр резьбы – если для пенькового уплотнителя важно на наружной резьбе сделать насечки, то для ФУМ ленты это делать необязательно, лента отлично ложится на металл без дополнительных насечек.
• Следующим этапом осматривается внутренняя резьба – ее край должен иметь снятую фаску, так, чтобы при навинчивании она не рвала ленту а подминала под себя;
• Отступая от края 1-2 витка резьбы, прикладывается лента и прижимается большим пальцем;
• Навивка уплотнителя осуществляется по направлению резьбы – для правосторонней по направлению движения часовой стрелки, для левосторонней против часовой стрелки;
• Лента наматывается с небольшим усилием и натяжкой, так, чтобы при прохождении первого витка ленты были видны все контуры резьбы, но лента не прорывалась;
• После навивки 3-4 витков навивка делается дальше по направлению резьбы;
• За 2-3 витка до конца резьбы делается утолщение – буртик из дополнительных 3-4 витков ленты.

После окончания навивки край просто приглаживается по направлению движения. Затяжка делается вручную до начала существенного сопротивления, далее дожимается при помощи ключей.

Уплотнительная нить для герметизации резьбовых соединений

Этот вид уплотнительного материала стал известен относительно недавно. Основу ее составляют полиамидные или фторопластовые волокна. Это может быть монолитная нить или нить, состоящая из нескольких волокон. В поперечном сечении нить чаще всего бывает круглой или овальной формы. Преимущество нити заключается в том, что в отличие от ленты она более прочная и ее невозможно разорвать руками. Она более эластичная и лучше приспособлена для заполнения наружной резьбы, чем лента, здесь видно насколько нить заполнила ее. Кроме того упругость позволяет надежнее герметизировать полости в резьбе поскольку после сжатия она стремится принять исходную форму.

Для работы с небольшими по диаметру соединениями, рекомендуется использовать нить меньшего диаметра, для большого диаметра рекомендуется использовать нить большего диаметра.

При работе рекомендуется придерживаться следующего алгоритма:

• Проверить как внутренняя и внешняя резьба прилегает друг к другу;
• Проверить, как снята фаска на внутренней резьбе, при необходимости сделать ее;
• Отступив 1-2 витка от начала резьбы прижать нить к резьбе, оставив свободным кончик в 2-3 см;
• Начать наматывать нить по резьбе с небольшой натяжкой так, чтобы она равномерно распределялась по впадинам;
• Через виток прижать оставшийся кончик к резьбе;
• Продолжить намотку до края резьбы;
• Достигнув края сделать буртик и не меняя направление продолжить намотку к началу резьбы.

Учитывая, что сантехническая нить как ФУМ лента изготавливается из синтетических материалов, ее не требуется покрывать силиконовым герметиком или сантехнической пастой.

Сантехнический клей герметик

На сегодняшний день сантехнический клей герметик является одним из самых новых и очень перспективных средств герметизации резьбовых соединений. Это довольно специфический вид уплотнителей и использовать его нужно аккуратно, учитывая его цену.

На рынке сегодня представлены несколько видов сантехнических клеев – однокомпонентные, готовые к применению средства. Двухкомпонентные составы, которые перед применением необходимо приготовить, смешав в определенной пропорции. И третьи, клеи, которые наносятся на нагретый до 100-120 градусов металл.

Этот вид уплотнителей имеет более широкие перспективы применения, нежели лен с ФУМ лентой. При помощи клея можно уплотнить и зафиксировать не только соединения металла, но и металла и пластики, что очень важно при монтаже системы отопления.

Вместе с тем, как и любая другая перспективная технология, использование клея имеет и определенные недостатки. Прежде всего, большинство составов склеивают обезжиренные металлические соединения. Это существенный минус технологии, поскольку большинство батарей отопления, металлических стальных труб и муфт на своей поверхности имеют жирные пятна. Дело в том, что для предохранения поверхности металла от коррозии применяются смазки и составы, в которых есть машинное масло или смазка. При токарной обработке – когда нарезается резьба на отрезок трубы, применяется жирная смазка, а муфты и контргайки после обработки просто опускаются в машинное масло для охлаждения.

Второй неприятный момент заключается в использовании нагрева для получения надежного соединения. И пусть не все составы требуют этой операции, она существенно ограничивает применение клея для герметизации резьбы.

Ну и последний недостаток сантехнического клея – после нанесения его на поверхность и соединения деталей необходимо время, для того, чтобы клей просто высох. А это существенно увеличивает время монтажа системы.

Но, несмотря на минусы, клеевая технология все настойчивее пробивает себе путь на рынке, совершенствуясь с каждым годом. Сегодня общая схема работы с клеем выглядит следующим образом:

• После проверки резьбового соединения «на сухую» детали развинчиваются;
• Обе половинки резьбы обрабатываются обезжиривающим спреем или денатуратом;
• Тюбик с клеем открывается, и клей аккуратно наносится равномерно по всей длине наружной резьбы;
• При нанесении клея делается это как можно аккуратнее, чтобы не допустить потеков;
• Далее осуществляется соединение деталей и окончательный зажим ключом;
• Для затвердения клея детали откладываются на время указанное в инструкции к клею.

Анаэробный герметик

Этот вид уплотнительных материалов, так же как и клей относится к новому поколению синтетических материалов. Как и клеи, они предлагаются в готовом виде в небольшой фасовке. Это необходимо учитывать при планировании закупок, поскольку одного тюбика обычно хватает на 2-3 соединения.

Способов применения у анаэробного герметика два – первый подразумевает его самостоятельное применение без дополнительных средств. Второй вариант предусматривает применение анаэробного герметика как дополнительное средство для пропитки или усиления соединения. В первом случае, герметик заполняет пустоты в резьбе с плотно прилегающими наружной и внутренней частями. Второй применяется при монтаже соединений, имеющих достаточно большой зазор между частями деталей.

Действие этого герметика ограничено по времени его контакта с воздухом. Чаще всего буквально через 5-7 минут после нанесения начинается процесс активной полимеризации геля, и он начинает образовывать сначала пленку, а потом процесс переходит на внутренние слои.

Окончательно процесс завершается обычно через 15 минут после контакта с воздухом. Этого времени вполне достаточно, чтобы не только нанести, но и зафиксировать обе части.

Минусом данной технологии выступает необходимость работы с чистым, обезжиренным материалом. Кроме того, в случае если допущена ошибка и соединение сделано неправильно после разборки потребуются значительные усилия для очистки участков резьбы от остатков клея.

Какой уплотнитель лучше выбрать для монтажа системы отопления

На сегодняшний день основными критериями выбора лучшей технологии герметизации резьбы в соединениях системы отопления выступает опыт и материалы, с которыми нужно работать.

Так, при работе с чугунными радиаторами и запорной арматурой для них лучшим вариантом выступает использование льняной пряди с сантехнической пастой или силиконовым жаростойким герметиком.

Для небольших по диаметру соединений до 25 мм из фирменных фитингов рекомендуется использовать ФУМ ленту или клеевой герметик.

Для установки кранов или подключения стальных, алюминиевых или биметаллических радиаторов можно использовать весь арсенал способов уплотнения соединений.